欢迎访问AG亚游娱乐app | 首页!

AG亚游娱乐appHGT 20641-2018 石灰窑砌筑技术条件

更新时间:2020-04-29 17:16

  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

  备案号:J×××-2××× 中华人民共和国化工行业标准 HG HG/T 20641-20XX 石灰窑砌筑技术条件 Technical Specification of Lining Laying for Lime-Kiln (报批稿) 20××-××-××发布 20××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前 言 本标准是根据工业和信息化部《关于印发 2015 年第二批行业标准制修订计划的通知》(工信厅科函 [2015]429 号)的要求,由中国石油和化工勘察设计协会为主编单位,委托全国化工工业炉设计技术中心 站负责组织,天津辰创环境工程科技有限责任公司、全国化工工业炉设计技术中心站为主编单位,会同参 编单位,在原行业标准《石灰窑砌筑技术条件》HG/T20641-1998 的基础上修订完成。 本标准自实施之日起代替《石灰窑砌筑技术条件》HG/T20641-1998。 本标准在修订过程中,编制组进行了广泛的调查研究,认真总结了我国石灰窑砌筑方面的工程设计、 材料选用、砌筑施工、质量控制和生产使用的实践经验,同时参考了国内外石灰窑工程技术应用的大量材 料,并在广泛征求意见的基础上,修改本标准,最后经审查定稿。 本标准共分为8 章7 节,主要内容包括:总则、石灰窑壳体、窑衬材料、砌筑、冬期施工、砌筑工 程验收、烘窑、施工安全与环境保护等。 本标准与《石灰窑砌筑技术条件》HG/T20641-1998相比,主要变化如下: 1、对石灰窑壳体质量检验项目和要求进行了修改; 2、现在砌筑窑衬的耐火材料不再使用烧结普通砖,因此取消了相关内容; 3、窑衬砌体耐火泥浆饱满度和砖缝厚度是衡量砌筑质量的两项重要指标,本次修订增加了对窑衬砌 体泥浆饱满度的具体要求; 4、根据近年来相关标准的变化,对引用标准进行了相应的修改; 5、增加了石灰窑砌筑施工安全和环境保护方面的相关内容。 本标准由工业和信息化部负责管理,由中国石油和化工勘察设计协会负责日常管理,由天津辰创环境 工程科技有限责任公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和建议,请与天津辰创环境工程 科技有限责任公司联系(联系地址:天津市北辰区京津路1 号,邮政编码:300400,电线, 以供今后修订时参考。 本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人 主编单位:天津辰创环境工程科技有限责任公司 全国化工工业炉设计技术中心站 参编单位:中国天辰工程有限公司 郑州建信耐火材料成套有限公司 主要起草人:丁延泽、刘秦怡、胡乐刚、于昕洋、慕松坡、孙金来、郑东伟 主要审查人:郭慧波 张海燕 芦玲 李永辉 张立铭 毛先胜 蒋自平 李成义 田志锋 沈结 刘克 薛磊 许式龙 沈和云 李明 孙学波 傅宗国 程方清 孙守禄 郭晶 刘 晓山 孟丽萍 那永新 王明国 1 目 次 1 总 则 1 2 石灰窑壳体2 3 窑衬材料3 3.1 窑衬用材料及其标准3 3.2 砌筑窑衬用的耐火泥浆5 3.3 材料的验收、保管与运输6 4 砌 筑7 4.1 砌筑前的准备7 4.2 砌筑要求8 5 冬期施工 10 6 砌筑工程验收 11 7 烘 窑 12 8 施工安全与环境保护 14 8.1 施工安全14 8.2 环境保护14 本技术条件用词说明 15 引用标准名录 16 条文说明 17 1 Contents 1 General provisions 1 2 Lime kiln shell 2 3 refractory materials 3 3.1 materials acceptance storage and transportation 3 3.2 Refractory materials and standards 5 3.3 Refractory mortar for masonry lining 6 4 Installation 7 4.1 Preparation 7 4.2 Installation requirements 8 5 Winter construction 10 6 Acceptance 11 7 Drying-out 12 8 Safety and environmental protection 14 8.1 Safety 14 8.2 Environmental protection 14 Explanation of wording in this code 15 Normative standards 16 Addition :Explanation of the provisions 17 2 1 总 则 1.0.1 为了规范石灰窑砌筑工程施工与验收,确保石灰窑的砌筑工程质量,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以焦炭或无烟煤为燃料、自动或半自动控制的机械化立式石灰窑的砌筑工程施工与 验收。 1.0.3 石灰窑的砌筑与验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 石灰窑壳体 2.0.1 壳体及钢结构的制造及安装必须符合设计文件和相关标准的要求。 2.0.2 壳体的焊接应保证质量,保证焊接的严密性。焊接接头表面应进行外观检查,不得有表面裂纹、 未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、夹渣和飞溅物。 2.0.3 壳体的纵、环向焊接接头的对口错边量不应大于对口处钢材名义厚度的1/4 ,且不得大于3mm。 2.0.4 壳体焊后同一断面最大内直径与最小内直径之差不应大于该断面内径的1%,且不得大于30mm。 2.0.5 壳体外壳内表面应光滑平齐,用2m 长直尺靠量检查,其直线mm,窑壳体在总 高度上直线 壳体的垂直度公差在每2m 长度方向上不应大于3mm,且在总高度内的允许偏差为±20mm 。 2.0.7 壳体中心线的垂直度公差,在整个高度方向上不应大于20mm 。 2.0.8 壳体中心坐标的位置度公差,不应大于20mm 。 2.0.9 壳体高度方向的位置度公差,不应大于20mm 。 2.0.10 组焊后的石灰窑壳体,经检验合格后,应及时进行窑壳体及钢结构的除锈及防腐工作。 2.0.11 壳体制造除按本标准外,还应符合《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1 中的有关规定。 2 3 窑衬材料 3.1 窑衬用材料及其标准 3.1.1 根据操作条件和使用部位的不同,窑衬的常用材料可用高铝砖、黏土质耐火砖、黏土质隔热耐火 砖、硅藻土隔热制品、耐火纤维、耐火浇注料、其它隔热材料(如矿渣棉、膨胀珍珠岩等)。立式石灰窑 窑衬结构见图3.1.1 所示: 图3.1.1 立式石灰窑窑衬结构示意图 1—受热面;2—内层;3—外层;4—下部锥体 3.1.2 窑衬的受热面和下部锥体可选用牌号为LZ-55、LZ-65 的高铝砖,其理化指标、外形及尺寸偏差 应符合现行国家标准《高铝砖》GB/T2988 的规定 。 3.1.3 窑衬的受热面还可选用牌号为ZN-45 的专业用途黏土砖,它的理化指标、外形尺寸偏差及外观应 符合现行行业标准《黏土质耐火砖》YB/T5106 的有关规定。 3.1.4 窑衬内层的隔热耐火材料可采用粘土质隔热耐火砖NG130-1.0,它的理化指标、外形尺寸偏差应 符合现行国家标准《粘土质隔热耐火砖》GB/T3994 的要求。 3.1.5 窑衬外层隔热材料可选用硅藻土隔热制品GG-0.6,其性能、外形及尺寸偏差应符合现行国家标 准《硅藻土隔热制品》GB/T3996 的规定。 3.1.6 窑衬外层隔热材料还可采用耐火纤维毡,牌号为CF-100,其理化性能应符合现行国家标准《耐 火材料 陶瓷纤维及制品》GB/T3003 的要求。 3.1.7 窑衬的其它隔热材料还可选用矿渣棉、膨胀珍珠岩等,它们的性能要求应分别符合国家现行标准 《绝热用岩棉、矿渣棉及制品》GB11835 和《膨胀珍珠岩》JC/T209 的规定。 3 3.1.8 窑衬的耐火浇注料,其技术性能应符合现行行业标准 《黏土质和高铝质致密耐火浇注料》 YB/T5083 中的规定,耐火浇注料预制品的制作应按现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》 GB50211 中有关条款进行。 4 3.2 砌筑窑衬用的耐火泥浆 3.2.1 砌筑窑衬的耐火泥浆的耐火度和化学成分应与所选耐火制品相匹配,调制的耐火泥浆必须具有良 好的砌筑性能。耐火砌体常用耐火泥浆见表3.2.1。 表3.2.1 耐火砌体常用耐火泥浆 砌体名称 牌号 耐火泥浆 标准 LN55、 高铝砖 高铝质耐火泥浆 GB/T2994 LN65 黏土质耐火砖 NN-45 粘土质耐火泥浆 GB/T14982 黏土质隔热耐火砖 硅酸铝质隔热耐 NGN-120 YB/T114 硅藻土隔热制品 火泥浆 注:高铝质和粘土质耐火泥浆宜选用细粒火泥。 3.2.2 砌筑前,应根据砌体类别,通过试砌确定耐火泥浆的加液量,并应检验耐火泥浆的砌筑性能。 3.2.3 耐火泥浆的稠度应与砌体类别相匹配,耐火泥浆的稠度及其适用的砌体类别应符合表3.3.2 的规 定。 表3.2.2 耐火泥浆稠度及适用的砌体类别 名称 稠度(0.1mm) 砌体类别 320~380 Ⅰ、Ⅱ 耐火泥浆 280~320 Ⅲ 260~280 Ⅳ 注:石灰窑耐火砌体的类别按表4.2.2 。 3.2.4 不同牌号的耐火泥浆搅拌时,不得混用搅拌机具和泥浆槽。 3.2.5 掺有水泥、水玻璃的耐火泥浆搅拌后应及时使用,已初凝的耐火泥浆不得使用。 3.2.6 用耐火浇注料预制块砌筑窑衬时,应使用与预制块同质的耐火泥浆,调制的耐火泥浆必须具有良 好的砌筑性能。 5 3.3 材料的验收、保管与运输 3.3.1 砌筑用耐火材料和制品应具有质量证明书,不定形耐火材料应具有使用说明书,有时效性的耐火 材料应验明其有效期限。砌筑前应对耐火材料和制品的牌号、砖号、等级等进行检查并应符合相关标准和 设计文件的要求,当有疑义时,应由试验室检验确定。 3.3.2 砌筑窑衬的耐火材料和制品的包装、运输和储存应符合现行国家标准《不定形耐火材料包装、标 志、运输和储存》GB/T15545 和《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》GB/T16546 的规定及有关技 术文件的要求。 3.3.3 耐火材料和制品在保管和运输时,严禁受潮雨淋,并应防止污染,易受潮变质的砌筑材料不得直 接放在潮湿的地面上。 3.3.4 装卸、运输耐火材料和制品时,均应轻搬轻放,紧密排列。 3.3.5 存放在仓库或砌筑现场的耐火材料或制品,应按牌号、砖号、等级和砌筑顺序分类堆放,并应设 置醒目的标志。 6 4 砌 筑 4.1 砌筑前的准备 4.1.1 砌筑前,必须制订砌筑施工技术方案。 4.1.2 石灰窑的基础、窑体外壳及有关钢结构、设备均应施工安装完毕,符合设计图纸和相关标准的要 求,经检验合格并签署“工序交接证明书”后,方可进行窑衬的砌筑施工。工序交接证明书应包括下列内 容: 1 石灰窑壳体制造检验合格证明及检验记录; 2 石灰窑壳体安装后,其中心线和控制标高的测量记录; 3 与石灰窑壳体相关部分的安装质量及焊接质量记录; 4 隐蔽工程的验收合格证明; 5 石灰窑窑底传动装置试运转验收合格证明; 6 上道工序成品的保护要求。 4.1.3 壳体内表面应进行清理。表面应无油污、铁锈及其他污物,其除锈等级不应低于现行国家标准《涂 覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1 部分》GB/T8923.1 规定的St2 级,并应涂刷防腐涂 料。 4.1.4 根据砖层及砖缝厚度要求应在窑壳体内表面自下而上标注控制标高水平线 应提供符合砌筑施工要求的动力用电,安全照明用电,安全通风设备设施;耐火泥浆与耐火浇注 - 料的搅拌用水应为洁净水,其氯离子(Cl )的浓度不应超过300mg/L 。 4.1.6 砌筑施工所需的水平运输及垂直运输设备应安装就绪,并应通过试车检验合格;泥浆或浇注料用 搅拌机、切砖机、磨砖机、振捣机等专用机械应安装调试合格,满足使用要求。 4.1.7 砌筑所用的设备、机械均应具有操作保养规程,并应配有专人负责实施。 4.1.8 砌筑所用的工具、量具、脚手架材料、泥浆储槽等应准备齐全,并应满足砌筑施工要求。 4.1.9 窑衬受热面所用的耐火砖,在砌筑前应进行预砌筑。每一层砖的厚度宜保持一致,同层砖的厚度 差不应大于0.5mm。 4.1.10 参与窑衬砌筑的施工人员,必须经过专业岗位培训和受过安全教育的合格人员。 4.1.11 应在石灰窑砌筑前采取防潮、防雨措施。从开始砌筑,直至石灰窑投产前不得受潮和雨淋。 7 4.2 砌筑要求 4.2.1 石灰窑砌筑一般以窑壳体中心线为基准,当窑壳体中心线的垂直度公差和直径偏差符合窑衬内形要 求时,可将窑壳做为导面进行砌筑;或以滑动吊模为基础进行砌筑,并应及时用样板检查。 4.2.2 窑衬砌体的砖缝耐火泥浆应饱满密实、厚度均匀,不得有缺浆砖缝。砌筑过程中应随时对砌筑质 量进行检查。对砖缝的泥浆饱满度和砖缝厚度的检查应符合下列要求: 1 受热面和下部锥体砖缝的泥浆饱满度应大于95%,内层耐火砖砖缝的泥浆饱满度应大于90%,隔 热砖砖缝的泥浆饱满度应大于85%。 检查数量:窑衬每砌筑1 米高检查1 次,每次抽查2-4 处。 检验方法:用百格网检查砖面与泥浆粘接面积,每处掀3 块砖,取其平均值。 2 各部位砌体的砖缝厚度,应符合表4.2.2 所列的要求。 检查数量:窑衬每砌筑1 米高检查1 次,每次抽查2-4 处。 2 检验方法:在每处砌体的5m 表面上用塞尺检查10 点,比规定砖缝厚度大50% 以内的砖缝不超过4 点。 检查时,应使用宽度为15mm、厚度等于被检查砖缝厚度的塞尺。当塞尺插入深度不超过20mm 时, 即认为该砖缝为合格。 表4.2.2 石灰窑各部位砌体砖缝的允许厚度 (mm) 各类砌体砖缝厚度要求 砌体部位 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 受热面 — 2 — — 内层 — — 3 — 下部锥体 — — 3 — 外层 — — — 3~5 拱顶砖 — 2 — — 4.2.3 砌筑窑衬时,应随时检查所砌层高与控制标高之间的实际偏差,及时调整砌筑的砖缝厚度。 4.2.4 窑衬砌体的砖缝应横平竖直,均匀美观。砌体应错缝砌筑,相邻砖层的砖缝或相邻层耐火浇注料 预制块的接缝均应错开,不得重缝。砖缝错开的距离不应小于12mm;预制块错缝的距离不宜小于其长度 的30%。相邻耐火陶瓷纤维毡的接缝应错开,其错开间距不应小于100mm。 4.2.5 窑衬受热面的砖缝必须严密勾缝。勾缝应在砌筑后泥浆呈半干状态下进行,不得在泥浆过硬时勾 缝。浇注料预制块的受热面接缝也应进行勾缝。 4.2.6 砌筑耐火砖时,应使用木锤或胶锤找正,严禁使用铁锤。 4.2.7 窑衬砌体内的泥浆干固后,严禁再用敲打的方法修正其质量缺陷。 4.2.8 耐火砖在砌筑过程中需要加工时,应符合以下要求: 1 不得直接在砌体上砍凿砖; 2 砖的加工面不得用于受热面; 8 3 加工后砖的宽度不应小于原砖宽度的1/2;厚度不应5 小于原砖厚度的2/3,出现裂纹的砖不得使 用。 4.2.9 使用硅藻土隔热制品为衬里的隔热层时,应按设计图样或在每隔1.0m~1.5m 高度上,采用其相 邻的强度较高的耐火制品平砌予以分隔。使用散装粒状隔热材料为衬里的隔热层时,应配合砖的砌筑及时 均匀填充。每次填充的高度不宜大于500mm,且在每隔0.8m~1.0m 高度上,采用其相邻的耐火制品平砌 加以分隔。 4.2.10 以耐火浇注料为窑衬的砌筑施工,可以整体浇注,也可以用预制块进行砌筑。砌筑应符合下列要 求: 1 采用整体浇注时,AG亚游娱乐app应采用“分段、分块、交叉”的方式实施浇注作业。分段,每段高度不应超过900mm, 宽1200mm;分块,是指在每段高度上按窑壁周边径向加以划分,块数宜为2 的倍数;交叉,是指该段浇 注作业时,应先浇注奇数块,待到8-12 h 视浇注料凝固后,再浇注偶数块。环向与纵向,块与块之间,均 以齿口缝自然衔接。 2 采用浇注料预制块砌筑时,块与块之间的接缝,应用同质的耐火泥浆填充粘结。 3 浇注料衬体表面允许有轻微的网状裂纹,但不得有裂缝、孔洞、剥落等缺陷。 4 膨胀缝应留设均匀、平直,位置正确,缝内清洁,并用耐火陶瓷纤维均匀填充。 4.2.11 窑衬中耐火砖和耐火浇注料的混合砌体,在耐火浇注料施工前,应使用油毡或塑料薄膜将已经砌 好的耐火砖分隔开。 4.2.12 窑衬检查人孔的耐火砖应采用干砌,砖缝应以同质的耐火粉均匀填满。 4.2.13 窑衬内设置热电偶时,其套管周围应留设膨胀缝,膨胀缝的大小必须按照设计文件的要求。缝隙 内应均匀密实地填充耐火陶瓷纤维。 4.2.14 在石灰窑砌筑时,应采取预防基础的不均匀沉降措施。窑衬砌筑完毕后,其砌体严禁有局部下沉、 砖缝开裂的现象发生。 4.2.15 砌筑质量应符合以下要求: 1 砌筑窑衬内壁必须平整光滑,不应有沿下料方向的逆向错台,允许有个别砖不超过2mm 的顺向错 台。 2 窑衬内表面应平齐,当用2m 长直尺检查时,其直线mm 。在圆周方向上用弦长 1m 的弧形样板检查时,其间隙不应大于2mm 。 3 窑衬内表面砌筑的垂直度公差,在每米高度上不应超过3mm,全高的垂直度公差不应大于15mm。 4 窑衬内壁应上下同心,其同轴度公差不应大于15mm。 5 在水平方向上测量任意截面上的内半径,其半径公差为±12mm。 9 5 冬期施工 5.0.1 在石灰窑砌筑期间,当室外日平均气温连续5d 低于5℃时,应进入冬期施工;当室外日平均气 温连续5d 高于5℃时,应解除冬期施工。 5.0.2 石灰窑因砌体结构庞大,砌筑耐火泥浆用量(包括含水量)多,在砌筑施工季节大气温度偏低, 环境相对湿度偏大的地区;或者在施工期间装设采暖措施较为困难的施工现场,不宜进行冬期施工。 5.0.3 因工程建设或生产所需,必须进行石灰窑的冬期施工时,除应遵守本章的规定外,还应符合本标 准第4.2 节中的有关要求。 5.0.4 石灰窑冬期施工应满足下列要求: 1 砌筑石灰窑的耐火制品和材料,在搬运过程中及在砌筑现场临时堆放等待施工时,不得混杂冰雪 与冻块; 2 冬期施工应在设有采暖设施的条件下进行。工作地点和砌体周围的环境温度应保持在5℃以上; 3 耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。耐火泥浆、水泥耐火浇注料等在施工时的温度,不应 低于5℃。粘土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料和磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃; 4 耐火浇注料的搅拌用水应加热,加热温度为:铝酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃;硅酸 盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃。水泥不得直接加热,使用时宜事先运入暖棚内存放。骨料可加热, 但严禁用火焰直接加热; 5 石灰窑窑衬砌筑完毕,尚不能烘窑投产时,应采取烘干措施,排尽窑衬内的水分,否则仍应采取 保暖措施,砌体温度不应低于5℃。 5.0.5 冬期施工时,必须作专门的施工记录,并应符合下列规定: 1 以下温度,应每隔4h 测量一次: 1)室外空气温度、施工地点和砌体周围的温度; 2 )加热材料在暖棚内的温度; 3 )搅拌用水温度; 4 )耐火泥浆、耐火浇注料在搅拌、施工和养护时的温度。 2 全部测量点应编号,并应绘制测温点布置图; 3 测量不定形耐火材料温度时,测温表放置在料体内的时间不应少于3min。 10 6 砌筑工程验收 6.0.1 石灰窑的砌筑工程验收应按本标准进行,同时还应符合现行国家标准 《工业炉砌筑工程质量验收 规范》GB50309 中的有关规定。 6.0.2 在砌筑过程中,应及时对砌筑质量进行检验。 6.0.3 砌筑工程验收时应提供下列资料: 1 交工验收证书; 2 开工、竣工报告; 3 工序交接证明书(其内容应符合本规定第4.1.2 条的规定); 4 材料的质量证明资料应包括: 1)材料质量证明书; 2 )材料使用变更通知单; 3 )试验室的复检报告、不定形耐火材料的配制记录和检验报告; 4 )其他有关工程材料使用和异常情况处理等文字记录。 5 工程质量验收记录(含隐蔽工程验收记录),质量保证资料核查记录; 6 工程质量问题的处理记录; 7 技术联系单; 8 冬期施工记录(如果有); 9 设计变更资料(含图纸会审记录); 10 竣工图应符合以下要求: 1)简单的设计变更标注在施工图上作为竣工图; 2 )重大、复杂的设计变更应绘制竣工图。 11 其他与业主约定的交工资料。 11 7 烘 窑 7.0.1 石灰窑机械安装、砌筑工程完成并验收合格后,应及时组织烘窑。 7.0.2 烘窑前应符合下列要求: 1 应完成石灰窑钢结构和机械设备的安装并检验合格,与其生产流程相关的机械和设备联合试运转应 合格; 2 窑衬砌筑完成经检验合格,并经自然干燥至少15d 以上,自然干燥时环境温度应保持在5℃以上; 3 采用耐火浇注料作为石灰窑内衬时,应按规定养护。 7.0.3 烘窑前的准备工作应符合下列要求: 1 窑衬砌筑完成后,应将砌筑过程中及设备安装过程中产生的杂物清理干净; 2 窑衬砌筑后,应检查砌筑质量是否符合要求; 3 上料设备、出料设备及风机等应调试合格,石灰窑附属电器设备及联系信号应无故障; 4 管道阀门的安装应严密无泄漏,窑上各部位的检测仪表安装有效; 5 烘窑用的原材料应备全备足,烘窑操作用的机具应准备齐全; 6 烘窑安全防护措施和安全装备应符合规定要求。 7.0.4 烘窑方案应符合下列要求: 1 应根据石灰窑体积、结构、耐火材料的种类、建窑环境和施工季节的不同情况,制订合理的烘窑 制度; 2 烘窑方案包括:烘窑期限、烘窑最高温度、升温速度、烘窑保温温度、保温时间、降温速度、操 作规程、安全措施及安全预案等; 3 窑衬为耐火浇注料时,还应根据其材质、厚度及成型工艺制定烘窑控制曲线;窑衬由不同种耐火 材料组成时,则应由材质特性、主次关系制订烘窑控制曲线 根据石灰窑在工程建设、生产过程中所处阶段的不同,将烘窑方法分为:烘窑、开窑一步法和烘 窑、开窑二步法。选用时应符合下列要求: 1 砌筑完成的石灰窑,或经过大修后的窑,当要求立即投入生产;非检修停窑后重新点火的窑,或 经过中、小修的窑,宜采用烘窑、开窑同时进行的一步法烘窑。 2 当窑的建造时间较短、建窑的季节气温较低、环境又比较潮湿、新砌筑的石灰窑一时又不能立即 投入生产时,宜采用烘窑、开窑分开进行的二步法烘窑。 7.0.6 烘窑的一般操作应符合下列规定 1 采用烘窑、开窑同时进行的一步法烘窑应按以下程序进行: 1)在出灰螺锥、托灰盘或拖板式出灰机上均匀覆盖约200mm 厚,粒度为80-100mm 的石灰石; 2 )在形成的保护层上堆置木柴,且应留出点火通道; 3 )在木柴上堆放适量的焦炭(或无烟煤),再在焦炭层上加放石灰石与焦炭(或无烟煤)的混合料到 正常操作料位即可点火烘窑; 12 4 )着火后,应控制风量,均匀缓慢升温、保温和降温,依据烘窑制度,进行烘窑操作; 5 )烘窑升温工序稳定后,即可逐步按正常生产配比加料,投入生产。 2 采用烘窑、开窑分开进行的二步法烘窑:应根据石灰窑现场的具体情况,以适宜的烘窑供热方式, 使窑内温度达到并维持在150℃上下、不少于15d 的时间。烘窑工序完成后,经检验合格后,可根据生产 的时间需要,按本标准第7.0.6 条第1 款的方法进行开窑。 7.0.7 烘窑时应注意以下事项: 1 在窑衬部位,宜设置有代表性的测温点。 2 烘窑应按照烘窑控制曲线,缓慢升温,严禁突然升温或降温。 3 在烘窑过程中,当主要设施发生故障而影响其正常升温时,应采取保温措施或暂停烘窑操作,待 故障消除后方可继续烘窑。 4 对烘窑过程应做详细记录,当出现异常现象时,应采取相应措施,并应在烘窑记录中注明其原因 及处理措施。 5 实施烘窑作业时,应按要求测定并记录烘窑温度,并应绘制出实际烘窑曲线 烘窑完毕,待窑体温度降至常温后,必须及时组织有关人员入窑清理检查,并应对出现的缺陷加 以修正 ,方可投入生产。 13 8 施工安全与环境保护 8.1 施工安全 8.1.1 石灰窑砌筑工程施工的安全技术应符合国家和地方的现行有关规定。 8.1.2 窑衬砌筑施工前应制订安全技术操作规程,应对现场施工人员进行安全教育。现场施工人员应佩 戴劳动保护用品。 8.1.3 施工现场应设置安全通道。危险区域应设置明显标志,危险区域内的上方应搭设保护棚。 8.1.4 施工区域及各运输通道应光线 起重设备、机械设备和电器设备必须由专人操作,并应设专人检查和维护。 8.1.6 电气设备应接地。窑衬砌筑施工时照明、通风设备用电电压不应超过36V 。 8.1.7 砌筑窑衬所搭设的脚手架应牢固、可靠,符合规范要求,搭设和拆卸时应注意对窑壁的保护。 8.1.8 窑衬砌筑时应采取通风换气措施。高温施工时应采取防暑降温措施。 8.2 环境保护 8.2.1 石灰窑砌筑的施工单位应建立环境保护、环境卫生的管理和检查制度。现场的环境保护应符合国 家和地方的现行有关规定。 8.2.2 窑衬砌筑施工中,应采取措施控制施工现场的粉尘、废物以及噪声等。 8.2.3 泥浆搅拌区域,耐火砖的加工区域应采取措施控制扬尘。 8.2.4 对产生噪声、振动的施工机械,应采取降噪、隔离等措施。 8.2.5 对可回收再利用的固体废弃物应集中存放并及时清理回收。 14 本技术条件用词说明 1 为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下: 1) 表示严格,非这样做不可的用词: 正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。 2) 表示严格,在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。 3) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词: 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。 4) 表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用“可”。 2 本标准中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。 15 引用标准名录 《高铝砖》GB/T2988 《耐火材料 陶瓷纤维和制品》GB/T3003 《粘土质隔热耐火砖》GB/T3994 《硅藻土隔热制品》GB/T3996 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1 部分》GB/T8923.1-2011 《绝热用岩棉、矿渣棉及制品》GB11835 《不定形耐火材料包装、标志、运输和储存》GB/T15545 《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》GB/T16546 《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211 《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309 《膨胀珍珠岩》JC/T209 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1 《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083 《黏土质耐火砖》YB/T5106 16 中华人民共和国行业标准 石灰窑砌筑技术条件 HG/T20641-201X 条文说明 17 修订说明 《石灰窑砌筑技术条件》HG/T20641-201X 经工业和信息化部201X 年XX 月XX 日以第XX 号公告批 准发布。 本标准是在《石灰窑砌筑技术条件》HG/T20641-1998 的基础上进行了修订。 上一版的主编单位:化学工业部工业炉设计技术中心站,主要起草人:张洽兴、刘培德、曹长淦。 本次修订的主要内容: 1、窑壳体通常是现场制造,其施工质量直接影响窑衬的砌筑,按《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1 对窑壳体质量检验项目和要求进行了相应修订; 2 、现砌筑窑衬的耐火材料中基本上不再使用烧结普通砖,因此取消了相关内容; 3、窑衬砌体耐火泥浆饱满度和砖缝厚度是衡量砌筑质量的两项重要指标,两者相比,泥浆饱满度更 为主要,《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309 中将砌体砖缝饱满度的检验列入主控项目,而砖缝厚 度的检验列入一般项目,本次修订增加了对窑衬砌体泥浆饱满度的具体要求; 4 、原标准中引用标准有标准号、标准名称发生变化或已作废的,本标准中进行了相应的修订; 5、增加了石灰窑砌筑施工安全和环境保护方面的相关内容。 本标准修订过程中,编制组进行了广泛调查研究,总结了国内工程建设领域石灰窑工程建设的实践经 验,结合了国内外石灰窑设备的发展技术和生产要求,完成了对本标准的修订工作。 为便于广大设计、制造、施工等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定,《石灰窑 砌筑技术条件》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明,对条文规定的目的、依据以及执行中 需要注意的有关事项进行了说明。但是,本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力,仅供使用者作为 理解和把握标准规定的参考。 18 目 次 1 总 则 20 2 石灰窑壳体 21 3 窑衬材料 22 3.1 窑衬常用材料及其标准22 3.2 砌筑窑衬用的耐火泥浆22 4 砌 筑 23 4.1 砌筑前的准备23 4.2 砌筑要求23 5 冬期施工 24 6 砌筑工程验收 25 7 烘 窑 26 8 施工安全与环境保护 27 8.1 施工安全27 8.2 环境保护27 19 1 总 则 本章说明本标准适用于以焦炭或无烟煤为燃料、自动或半自动控制的机械化立式石灰窑的砌筑。其他 立式石灰窑的砌筑施工可参照使用。 20 2 石灰窑壳体 2.0.1 窑壳体钢结构的施工质量直接影响窑衬的砌筑,本标准对窑壳体钢结构的制造和检验提出了一 定要求,而与窑衬砌筑无关部位的施工要求,本标准则不作规定。 2.0.2 明确了对窑壳体焊接接头表面应按相关标准进行外观检查,不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、 表面气孔、弧坑、夹渣和飞溅物。 2.0.3 对于窑壳体纵、环焊接接头的对口错边量允许偏差按 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1 进行 了修订。 2.0.4 取消了窑体外壳圆柱度的检验要求。石灰窑壳体通常直径较大,基本上都是分片或分段现场制 造,圆柱度的检验手段和精准度都难以达到要求,同时考虑本标准中对窑壳体的垂直度、椭圆度及直 线度等都进行了具体要求,故取消了圆柱度方面的要求。 21 3 窑衬材料 3.1 窑衬常用材料及其标准 3.1.8 原标准中《粘土质和高铝质耐火浇注料》GB3712 已经作废,本标准中修改为“用作窑衬的耐火浇 注料,其技术性能应符合 《黏土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083 的规定。” 现砌筑窑衬的耐火材料中基本上不再使用烧结普通砖,故取消了原3.2.10 条烧结普通砖(红砖)的内 容。 3.2 砌筑窑衬用的耐火泥浆 3.2.1~3.2.6 分别说明了砌筑窑衬用的耐火泥浆的品种、要求和相应标准,与本标准第3.1.3~3.1.9 条配套 使用。 22 4 砌 筑 4.1 砌筑前的准备 4.1.2 在工序交接证明书要求条文中增加了“石灰窑窑底传动装置试运转验收合格证明和上道工序成品的 保护要求” 4.1.4 根据砖层及砖缝厚度要求在窑壳体内表面自下而上标注控制标高水平线是及时发现并消除累积误 差,保证砌筑质量的措施。 4.2 砌筑要求 4.2.2 原标准中的4.2 章节主要是砖缝(厚度)要求的内容。根据《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309, 砖缝厚度和泥浆饱满度是衡量砌体砖缝质量的两项重要指标,两者相比,泥浆饱满度更为主要,将砌体砖 缝饱满度的检验列入主控项目,而砖缝厚度的检验列入一般项目,本次修订将砖缝厚度的内容并入到4.2.2 砌体砖缝的要求中。 4.2.3 砌筑前应在窑壳内侧标注控制标高水平线,这是检查砖缝厚度的一个重要手段。实际砌筑施工时, 控制标高水平线也需要及时调整,以消除产生累积误差。 4.2.5 本条指出对砌体勾缝的要求。勾缝是提高砖缝表面密实度、强化表面、保证砌体整体性的措施之一。 4.2.6~4.2.8 这几条说明了在窑衬砌筑过程中操作上应注意的具体事项。砌筑时不正确的操作会使砌体震 松,导致砖层内泥浆与砖之间的粘结力破坏,砌体强度下降;砖的加工面位于受热面,抗物料冲刷能力变 弱;过小的砖厚(宽)会影响砌筑强度。这些不正确的操作均会使砌体工况损坏,不利于窑衬的使用。因 此作了必要的限制。 4.2.11 本条对耐火浇注料与耐火砖混砌时的防护措施时做出的具体要求。 4.2.12~4.2.13 这两条说明了在窑衬开孔(预留孔)砌筑时的施工处理方法和要求。 4.2.14 为了保证石灰煅烧的蓄热要求,石灰窑砌体通常比较厚,重量也大,如在窑衬砌筑完毕后有局部下 沉或砖缝开裂的现象发生,则表明砌体的整体性太差,将会严重影响石灰窑的运行,这是不允许的,要求 砌筑施工时应加强对基础沉降的监测。 4.2.15 本条把原标准《石灰窑砌筑技术条件》HG20641-1998 中关于窑衬砌筑质量的几条要求进行统一, 分别对窑衬砌体内壁外观、平面度公差、垂直度公差、同轴度公差、半径公差等提出了具体要求。 23 5 冬期施工 5.0.1 根据 《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211 重新界定冬期施工的开始时间和结束时间。 在石灰窑砌筑期间,当室外日平均气温连续5d 低于5℃时,宜进入石灰窑的冬期施工;当室外日平均气 温连续5d 高于5℃时,宜解除石灰窑的冬期施工。 5.0.5 本条为新增内容,主要规定了对冬期施工记录几个具体要求。因为冬期施工期间,外部环境温度对 砌窑工程的质量影响很大,应予以重视。按要求做好温度等方面的原始记录,是加强砌窑工程施工管理的 一部分,也是工程验收的一项重要内容。当出现问题时,还能以此为依据分析原因。 24 6 砌筑工程验收 6.0.1 将“石灰窑的砌筑工程验收应按本技术条

  请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。用户名:验证码:匿名?发表评论