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更新时间:2020-06-13 06:54

  1、产能过剩,竞争激烈。2000年以来,世界的耐火材料总需求量约4500万吨,而世界的耐火材料产能约在5000万吨左右。上世纪90年代中后期以来,国际上耐火材料主要生产国先后进入了新一轮资产重组和结构调整阶段,AG亚游娱乐app其主要特点:一是以资产为纽带,组建大型跨国公司,实现专业化分工和有限资源的合理配置;二是压缩生产规模,集中精力生产高质量、高附加值产品,以获得更高的经济效益;三是在向外输出产品和技术的同时,更加注重资本的输出,通过在耐火原料所在地合资、独资建厂、降低生产成本、扩大市份额。

  如果喂料量忽大忽小,煤粉在窑内和分解炉内燃烧不完全就会跑到预热器内进行二次燃烧,系统操作不稳定而造成预分解系统局部温度偏高,使物料液相提前出现,产生粘聚性物质,粘附在预热器系统的内壁上而形成结皮。

  为了降低窑的热负荷而片面强调提高入窑分解率,就会导致分解炉用煤量过大,二把火比例失调。由于分解炉用煤量过大,造成炉内温度较高,物料液相过早出现,加之炉内物料切线运动速度较快,离心力较大,很容易造成熔融物粘附在炉壁上,形成炉内结皮:由于物料在分解炉内停留时间较短,过量的煤粉在炉内来不及完全燃烧,经混合室被带至四级旋风筒内形成二次燃烧,导致四级旋风筒锥体及下料管局部温度过高,也很容易形成结皮堵塞。

  受发展阶段的条件,目前耐火原料以氧化铝基、氧化镁基、Al2O3-SiO2质、Al2O3-MgO质和石墨为主,原料呈现“粗(牌号划分粗)、宽(指标范围宽)、重(重质料多)、高(烧结或电熔温度高)”的现象,多元化不够、系列化欠缺、精细化不足、标准局限性等问题凸显。因此应贯彻多元化与综合化兼顾的发展方向。

  近几年在发展碱性原料新品种、多元化方面有新进展。如通过在氧化镁中添加其他成分,开发的镁基新原料有镁铁尖晶石、镁铝铁复合尖晶石、镁铝钛复合尖晶石等,合成镁橄榄石重质和轻质原料正在开展,Rare earth 改性的MgO-CaO砂、电熔MgO-CaO砂已投放市场,方镁石-尖晶石二相复合的烧结料和电熔料已投放市场……开发的含氧化钙的新原料有六铝酸钙、钙长石、钛铝酸钙、CA6-MA复合原料等等。

  加钙后,如不加石灰,应适当降低炝的温度,以降低炉内的FeO,以免硫化硅氧化,提高浴温时溅起严重水花。可以参考以下因素来考虑:

  (1)当铁水含硅量高(≥1.0)时,经常增加石灰和冷缺剂的用量。为了快速出渣,可以在升温前稍微降低喷炝的位置。之后,炮位逐渐调整到更高的水平。当锰含量较高时,MnO具有熔体效应,炝位应适当降低。反之,如果铁水中硅含量很低(0.3),则低炝位可正常工作。

  (2)当铁水温度较低时,可先添加一批炉渣,低炝点火持续时间较短,再添加剩余的封头。当熔池温度升高后,炝置于正常吹炼位置。吹炼时,如果铁水温度较高,则可适当使用高炝位。

  (3)加载量加载量过大,熔池液位过高。如果炝位不相应增加,炉渣不易形成,飞溅严重,可能会造成炝卡死或闷烧问题。加载量过小,熔池液位低,熔池搅拌不好,炉渣难以使用。它对除硫除磷非常不利,可与高、低炮位交替操作。生产中应严格控制装载量。

  喷吹过程中炝位控制的基本原理是:继续出渣、出渣、快速脱碳、不溅水、熔池内温升均匀,吹炼中期具有较强的脱碳特性。在这一阶段,吹入的氧气不仅用于碳的氧化,而且炉渣中的氧化铁也被大量消耗。炉渣中FeO的还原会增加炉渣的熔点,降低流动度,导致炉渣“回干”,影响硫、磷的去除,甚至磷的回流现象。溅水也很严重,为了防止中期炉渣干燥,炝应适当抬起,使炉渣FeO保持在百分之10 ~ 15的范围内。

  吹炼后期脱碳反应减弱,溅水的可能性很小。这一阶段的基本任务是进一步氧化渣的氧化性和流动性,继续除去硫和磷,使钢水成分和温度均匀,火焰稳定,便于终点的准确控制当吹炼含碳量较低的钢如硅钢时,应注意加强熔池搅拌,以加速后期的脱碳,使熔池温度和成分均匀,并降低炉渣中的FeO含量。

  由于这个原因,当渣过程不是很好,或中期渣更严重,应该适当提高熔渣在以后的阶段,和接近终点时,炝是适当降低加强熔池和熔池的温度。均匀的成分和降低终点FeO的和低碳钢,增加金属和合金的产量,减少侵蚀内衬。

  当钢水沸腾时,应按要求控制渣FeO的含量。当温度较高时,可以缩短结束降炝的时间,即晚降炝的方法。 山西石灰窑维修一级粘土砖诚信合作

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