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AG亚游娱乐app气烧石灰窑原理 工艺流程

更新时间:2020-04-03 19:54

  气烧石灰窑原理 工艺流程_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。气烧石灰窑就是利用一定热值尾气来燃烧石灰的石灰窑,整个过程原理是:通过管道将高炉(煤气)尾气输送到石灰窑,通过石灰窑圆形筒体周圈管道均布分散,并通过外压风管和环形火焰喷射器均匀喷入窑内,经石灰窑底部强制通风、预热、煅烧冷却后,经窑下卸灰装置将石灰均匀卸出窑外。

  气烧石灰窑原理 工艺流程 气烧石灰窑就是利用一定热值尾气来燃烧石灰的石灰窑,整个过程原理是: 通过管道将高炉(煤气)尾气输送到石灰窑,通过石灰窑圆形筒体周圈管道均布 分散, 并通过外压风管和环形火焰喷射器均匀喷入窑内, 经石灰窑底部强制通风、 预热、煅烧冷却后,经窑下卸灰装置将石灰均匀卸出窑外。 其中,原料(燃料)经提升井架(提升机)由料斗注入窑顶布料器,为了达 到窑内布料均匀的目的,在每次提升注料后,布料器由驱动装置旋转 360°,达 到多点均匀布料。 根据需要, 调整时间继电器或者行程开关可达到更多点的布料。 窑底部采用强制鼓风, 以提供窑内煅烧所需的足量空气。出灰机构采用震动 出灰通过下料管将煅烧成的石灰送出窑外。为了便于操作与控制,在窑体的预热 带.煅烧带.冷却带以及窑出口.石灰出口部位共设 16-24 个热电偶测温孔,上部 有一个点火检视孔,窑体外设置围栏.爬梯, (混烧窑自动配料装置) 。 它的具体工艺流程为: 石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧 器送入)预热后到 850℃开始分解,AG亚游娱乐app到 1200 度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑 外。即完成生石灰产品的生产。 不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相 同的即:原料质量高,AG亚游娱乐app石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅 烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。 千百度该石灰窑为钢制外壳结构,窑内采用粘土耐火砖和高铝砖双层砌筑, 内层为窑胆高铝砖, 外层窑衬为粘土砖,窑衬砌筑与钢壳之间采用轻质耐热砼浇 注; 并在高温煅烧带.窑衬和轻质耐热砼浇注层之间衬厚度 50MM 硅酸铝耐热纤维 毡,进一步提高保温效果,以降低煤石配比,气石煅烧石灰的渗透溢出过程,提 高石灰活性度,从而节约能源。 气烧石灰技术特点其投资小,节约能源,宥害污染物排放量小,气体在窑内 分布均匀, 所煅烧的石灰质量高所以很受广大用户欢迎,是近年石灰行业及国家 政策发展的导向,广泛用于冶金、化工、钢铁、造纸等行业。