欢迎访问AG亚游娱乐app | 首页!

AG亚游娱乐app4、石灰窑安全操作规程汇编

更新时间:2020-05-15 17:42

  4、石灰窑安全操作规程汇编_基础医学_医药卫生_专业资料。安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编 制: 审 核: 批 准: 版 本: 编制单位: 受控状态: 发布日期: 卢宏生 韩山 陈志刚 第一版 安全环保部 受控 2013 年 8

  安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编 制: 审 核: 批 准: 版 本: 编制单位: 受控状态: 发布日期: 卢宏生 韩山 陈志刚 第一版 安全环保部 受控 2013 年 8 月 岗位任务 1、岗位生产任务 本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气,煤气经过净化加压后,进入石灰窑内燃烧。经过 煅烧的石灰石转变成石灰,通过排料系统排出窑体,经过筛选后全部供给炼钢、烧结,作为 生产辅料。 2、上下岗位的联系 (1)本岗位与上下岗位的联系图: 石灰石 石灰工序 高炉煤气 石灰 块灰 成品库 粉灰 烧结 炼钢 (2)联系内容 ①用高炉煤气作为燃料使用,生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料; ②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理; 生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求 (1)石灰石质量指标: 名称 粒度(mm) CaO SiO2 石灰石 40~80 ≥52% ≤ 1.2% 说明: A、来料粒度小于 40mm 的<5%,大于 80mm 的<5% ,大于 100mm 的为 0。 B、含泥量<2%。 (2)燃料要求 高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。 B、高炉煤气换热前温度:40~50℃。 C、正常生产状态下,高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时,压力≥15Kpa。 D、单窑煤气流量 18700Nm3/h~21000Nm3/h,两座窑共需:37400Nm3/h~42000Nm3/h。 (3)正常生产状态下石灰窑底出灰指标 产量 t/d 筛选后 生过烧率 CaO 含量 体积密度 g/cm3 活性度 ml/ 出灰温度 280 ≤10% 85%以上 1~1.1 280~340 ≤150℃ 2、主要设备的操作指标及技术参数 (1)正常生产状态下料面控制参数:距料尺零位 0.5 米。 (2)正常生产状态下助燃风机流量:12000m3/h,风压:12~15kPa,风温 30~50℃。 (3)正常生产状态下冷却风机流量:6000 m3/h,风压:12~15kPa,风温 30~50℃。 (4)正常生产状态下炉体各部位温度参数 焙烧带温度 废气支管温度 窑顶中心废气温度 废气总管温度 900℃~1050℃ 400℃~500℃ 350℃~450℃ 300℃~350℃ (5)压缩空气压力 0.4~0.8Mpa(表压)。 (6)氮气或蒸汽压力 0.3~0.5Mpa(表压);单座窑用量:135~150m3 次吹扫,每次吹 扫时间 20 分钟。停炉后重新开炉时用。 (7)冷却水温度≤20℃,压力 0.3~0.5Mpa(表压)。 (8)风机轴承座温度≤60℃。 (9)电机温度≤70℃。 3、排放物指标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。 工艺流程 1、工艺流程图 石灰石堆场 地下料仓 筛下 筛分系统 石粉仓 筛上 窑前料仓 烟囱 汽车运 输 振动给料机 称量 扬 布袋除尘器 尘 点 斜桥上料小车 窑顶料斗 TGS350 气烧窑 热煤气 热助燃风 窑顶废气 窑回 顶收 余系 热统 缓冲仓 斗式提升机 冷却风机 煤 气 煤气换热器 助燃风机 引风机 烟囱 引风机 布袋除尘器 筛分 块灰仓 汽车运输 破碎机 粉灰仓 汽车运输 2、工艺流程简述 (1)石灰石卸料储存和筛分上料系统 石灰石原料经汽车运输进厂存储至堆场,用铲车卸入地下料仓(2 个,单容积 40m3),由 振动给料机、1#皮带机喂入大粒振动筛,振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入 1#、2#、 3#窑前料仓(单容积 40 m3)。筛下的石灰石经 2#皮带机运送至小粒筛,筛上的石灰石经带式 输送机分别送至 4#、3#2#窑前料仓,筛下粉料进入筛下粉料仓,汽车外运。窑前料仓下设置 振动给料机、容积式称量漏斗,当料满指示仪显示料满后,即停止振动给料机加料。当上料 小车下行到位后,开启称量漏斗底部加料阀,将石料放入小车。 上料小车加料一个周期约 5 分钟。每车料重 2 吨,容积为 1.5m3,料车最大上料能力 24 吨/小时,正常生产每天纯作业时间 13 小时。 粒度小于 30mm 不合格的物料入破碎机,破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中,石灰石粉 供烧结使用。本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后,通过烟囱 排入大气。 (2)烧成系统 炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移,被从焙烧带上来的 950℃~1050℃ 废气预热到 900℃以上;而废气则进入窑顶废气处理系统,石灰石由上到下逐渐进入到焙烧 带、冷却带,冷却到 150℃以下,由电动阀门卸出。卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布 袋除尘器,净化后通过风机排入大气。收下的石灰粉可用于烧结。 (3)窑顶废气处理系统 从炉顶来的废气(450~500℃),经煤气换热器回收其余热,再混入低温卸料扬尘废气使 温度降至 200℃以下,进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器,净化后经风机、烟囱排入大气; 收下的石灰粉尘可供烧结使用。 (4)成品处理系统 从窑底卸出的成品灰,通过带式输送机、缓冲仓,斗式提升机运至成品缓冲仓,仓内设置 一固定溜筛(筛孔尺寸 16mm),筛下料进入成品破碎机,破碎后的物料经刮板输送机送入三 个粉灰仓中(单容积 80 m3),其中 1#粉仓起中间仓作用,事故时可放开筛孔。筛上料经带式 输送机分别运至三个块灰仓中(单容积 100m3)。 成品仓下分别设一套电液动卸料装置,可采用汽车直接拉运。 开炉操作方法与要求及操作注意事项 1、开炉前准备工作 (1)原、燃料准备工作(单座石灰窑用量) ①进厂石灰石粒度要求:40~80mm,化学成分 CaO 应达到 52.5%以上,SiO2 等杂质总 量控制在 2%以内,石灰石粒度应尽可能均匀,大于 80mm 的大块石灰石会造成无法排料;小 于 30mm 的小块石灰石及泥土等会造成结块,也无法排料,为了保持石灰石洁净,堆料场应 硬化,石灰石应存三天以上用量。 ②烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物 10m3;长1000mm,直径150mm 木柴 20 m3;废机 油 30~40 升;焦炭或焦丁(大于 3mm)10 吨。 ③开炉点火用稻草或麦秸等易燃物 40m3;长≤500mm,直径≤150mm 木柴 10 m3;苞米芯 或长≤200mm,直径≤100mm 木柴 10 m3;废机油 30~50 升;两瓶乙炔,四瓶氧气,乙炔带和 氧气带各两套。(长度不小于 35 米) (2)辅助设施准备工作 ①总调通知接通石灰窑车间电源。 ②总调通知输送 N2 或蒸汽、压缩空气及冷却水。 ③关闭石灰窑车间阀门组,煤气总管末端的放散阀,启动高炉车间附近阀门组后的 N2 或蒸汽吹扫阀,煤气管道压力达到 0.02Mpa 时,关闭 N2 或蒸汽吹扫阀,进行保压。用肥皂水 逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。检查完毕并确认无泄漏 后,逐个检查石灰窑的煤气管路系统:首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的煤 气阀门及煤气围管放散阀,而后依次开启石灰窑车间阀门组,再次启动 N2 吹扫阀,煤气管道 压力达到 0.02Mpa 时,关闭 N2 吹扫阀,进行保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰 连接处及仪表连接处等是否有泄漏。 (3)设备检查及试运转 石灰窑砌筑结束后,应仔细清除窑内外建筑垃圾,检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有 堵塞。按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。 设备试运转先单机调试 30 分钟,再联动运转 24 小时,包括:送风系统(如:冷却风机、 助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等)、出料系统(如:水平振动输送机、垂直提升 机、破碎机等)、上料设备(如:仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等)、 除尘系统(如:引风机、除尘器、除尘管道阀门等)等空运转,检察设备运行是否平稳,所 有管道是否漏风,阀门开关是否灵活,出料口密封是否良好,卷扬机上下线位是否准确可靠; 冷却水系统是否畅通。 2、烘炉步骤 (1)中心烧嘴的烘烤 在装窑前,先通过人工将合格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上 500mm 处,而后加入 长1000mm,直径150mm 的木柴 200kg,呈两层“井”字型平铺在石灰石上,浇上少量废机油, 撤出炉内人员后,用火把点燃。慢火开始升温,由常温升至 100℃,用 24 小时,升温速度:5~ 10℃/h。人工加柴使炉内稳定燃烧,在 100~120℃恒温 24 小时。此过程只需将中心烧嘴的浇 注料的物理水脱出即可。 (2)炉顶布料器调试及炉墙的烘烤 确认炉内的木柴全部燃尽后,开始继续装窑。使用合格石灰石料先通过人工从下部人孔 加料至中心烧嘴顶面以上 1.5~2.0 米后,方可采用卷扬机直接从炉顶布料器加料,由于落差 较大,为保证炉墙寿命,初期上料时,上料量为 200kg/车。加至上排烧嘴后,调整称量料斗 的设定重量,再改用每车 2 吨,连续加料至满料状态。加到位后,按炉顶料面,调整布料器 和料尺。然后做排料试验,将料面排至下排烧嘴以下 1000mm 处。排料试验无问题后,开始 烘炉。 ①先上草 10m3,再上木柴 200kg,点燃,慢火开始升温,由常温升至 100℃,用 24 小时,升温速 度:5~10℃/h。 ②人工加柴使炉内稳定燃烧,在 100~120℃恒温 24 小时。 ③上两车木柴后改上 90 公斤焦丁(底火必须充足,防止木柴吸灭),持续升温至 300℃,升 温速度:8~15℃/h,用 24 小时。(此时可打开冷却风机助燃) ④300℃恒温 24 小时并燃尽炉内全部木柴及焦丁。 ⑤通过调整冷却风量开始缓慢降温至 200℃以下,降温速度:20~30℃/h。确认炉内无底火, 无整个木柴。 烘炉升温曲线)烘炉结束后,再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑,采用卷扬 机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处,然后将稻草或麦 秸等易燃物装入炉内,压实后厚度为 2000mm,再装入木柴 500mm 厚(木柴规格: 长度≤500mm,直径≤150mm。);然后继续上正常生产用石灰石料,(每上 30 车石 灰石后,改上一车苞米骨或长≤200mm,直径≤100mm 的木柴),加至正常生产控 制料面为止,上料时炉顶必须有人监护。 (2)完成后,首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的 蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态,煤气快切阀处于开启锁定状态,炉体烧嘴支管 阀全部处于关闭状态,炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气(蒸汽)吹扫 管,并开启煤气围管放散阀,用氮气(蒸汽)吹扫煤气围管 10 分钟以上。启动 冷却风机和助燃风机,阀门开度 5%~10%;将氧气乙炔点火枪点燃后从上排助燃 风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴,至少点燃 8 个烧嘴处的柴草。点燃 后缓慢加风,将火焰调旺,在调火的同时按《煤气操作规程》引煤气,顺次开启 煤气盲板阀、手动蝶阀。放散煤气 10 分钟,取样爆破试验合格,再将煤气量控 制约为正常量的 1/5,明火点燃上排煤气烧嘴,依次点燃下排煤气烧嘴,最后点 燃中心烧嘴。调节升温速度,约 20~40℃/h。最后切断吹扫氮气(蒸汽)和煤气 围管放散阀,每隔 0.5~1 小时排料 0.5~1.5 吨。(排料看炉子燃烧情况而定) (3)焙烧带温度升至 800℃时,通过热料下行进行冷却带和中心烧嘴耐火材 料的烘烤,冷却带升温速度:5~10℃/h。并在冷却带达到 300℃时,恒温一昼夜 (通过调整冷却风量进行控制)。 (4)通过调整炉底冷却风量,使冷却带升温至 400℃以上,升温速度:5~ 10℃/h,同时调整上下排侧向烧嘴的煤气量和助燃风量至满负荷工作。 (5)当炉顶温度超过 350℃时,逐渐加大排料量,每隔 30~40 分钟排料一 次,每次排料 5 m3~5.5m3。并使炉顶温度保持升温趋势,启动主引风机和除尘 器。 (6)根据产量和石灰生熟程度再作调整,空气与煤气总量比约为 1.35~1.55, 其中下部冷却空气量约为 30~40%为宜。 (7)燃烧正常后启动中心烧嘴。启动中心烧嘴时,先接通氮气(蒸汽)吹扫管, 吹扫 5 分钟后,按《煤气操作规程》向中心烧嘴引煤气,接通中心煤气后关闭氮 气(蒸汽)吹扫阀并拆除胶管。 (8)生产操作注意事项: ①严格按煤气操作规程操作,预防煤气事故。煤气系有毒气体,应严格按 有关规程引用煤气,上窑操作,应两人同行,突然停电,应迅速关闭煤气总阀 并进行蒸汽吹扫,当较长时间停窑时,还应关闭盲板阀。 ②生产时加料、出料速度和焙烧带温度升降等项调整应稳步进行,不可过 快。 ③因为煤气热值较高,所以必须保证石灰石洁净、粒度合格,从而避免过 烧或结瘤,同时注意生烧,及时调节烧嘴燃烧状态,使煅烧带温度保持在 950℃~ 1050℃(而煅烧带炉墙热电偶实测温度在 700℃~800℃)。 ④正常生产仪表参数 正常生产料线℃~800℃ 排料口温度 80℃~150℃ 煤气流量 ~12000m3/h 助燃风流量~10500m3/h 冷却风流量~6500m3/h ⑤需要的主要配合人员 电工 1 名,主要负责所有设备的供电系统。 仪表工 1 名,主要负责所有温度及压力检测的灵敏。 维修工 2 名,主要负责所有设备的稳定运行。 电气焊工 1 名,主要负责人孔处加料溜槽的稳固。 安全监督人员 1 名,主要负责整个过程的安全管理。 生产操作人员,主要负责加料及称量,以及各设备的操作。 正常生产操作及注意事项 1、上料工岗位技术操作及注意事项 (1)首先清楚来料质量。 (2)执行司炉工的指令,每次加料数量要准确,如果发现炉顶下料不均, 立即通知司炉工,并采取措施。 (3)炉顶料斗料面控制在 0.5 米为正常生产控制料面,炉顶料斗料面达到 0.3 米时为满料极限料面;炉顶料斗料面下降到 1.9 米时为亏料状态,应及时补 充料,生产时应尽量避免;如果布料管内无料时则为严重亏料,生产中任何时 候都应禁止出现,严重亏料时,易破坏炉顶布料设备和出现中毒、爆炸等事故。 (4)确保本岗位所属设备的正常运转,合理使用并进行日常维护保养工作。 (5)坚守工作岗位,保证皮带机正常运转,经常巡检,发现问题需及时处 理,确保皮带机不扯、不断、不烧、不划、不压。保证各部上、下畅通。 (6)原料中的杂物,大块要及时捡出,搬不动的重物要停机取下。各部下 料口要勤振打,勤清理。防止堵塞。 (7)皮带压住时,首先应减轻负荷,确认能够转起来再重新启动,防止导 致机械、皮带损害等事故。 (8)贯彻执行《煤气安全规程》、《皮带机安全规程》、《纪律安全规程》、《交 接班制度》。熟练掌握本岗位操作技能,能够独立处理皮带机的一般故障。掌握 皮带胶接技术,熟知本岗位所属设备性能。 (9)严格贯彻落实各部门指令,保证完成各项工作任务。 (10)积极配合维护工检修设备,并负责检修后的试车和验收工作,负责 提出所属区域设备的检修项目。 (11)负责本岗位区域皮带机托辊、溜子的更换,设备注油润滑。经常检 查传动运转部位的螺丝有无松动和温升。电机温度﹤70℃,减速机温度﹤60℃。 (12)熟悉工艺流程,负责与中控室和上、下工序间的准确联系,及时开 停设备。 (13)负责本岗位设备环境清扫,设备擦抹保管好工具,用具,做到文明 生产。 (14)每次加料完成后要认线)皮带跑偏原因及处理方法: ①漏斗口内挂料或有杂物,造成下料点位置不正;尾轮刮料板料多。 处理方法:保证漏斗口物料运行畅通,刮料板无积料,尾轮无挂料。 ②上、下托轮,增面轮粘料,结冻料,缺轮、不转的较多。 处理方法:用手锤或其它合适的工具,顺托轮运转方向敲打干净,不可 逆转方向敲打,防止事故发生。缺轮及时补齐,坏的,不转的及时更换。 ③头轮包胶局部脱落;头、尾增面轮固定螺栓松动导致筒体窜动。 处理方法:包胶脱落的汇报给中控室找人更换处理;螺栓松动将皮带调 好再紧固。 (16)调正皮带跑偏的方法 ①皮带往哪一侧偏,就将上托轮某一组架子沿皮带前进方向向前移动一点 或将相反一侧的某一组架子沿皮带运动的逆方向移动一点。 ②仿照调正上托轮架的方法调正尾部增面轮。 ③紧固螺旋张紧器,跑偏另一侧丝杆(也可松弛跑偏一侧丝杆)。 (17)皮带压住的原因及处理方法: ①运输皮带上的物料超过额定载荷或尾轮漏子内有杂物卡住。 ②皮带松,张紧器未起张紧作用。 ③皮带非工作面有水或结冻,杜绝此现象。 ④头轮包胶磨损严重,及时更换。 ⑤托轮缺、坏、不转的多,及时更换补齐。AG亚游娱乐app ⑥冬季气温过低,橡胶硬。冬季烘烤皮带的煤气散点要做到火着人在,人 走火灭。 (18)上料工岗位安全规程及注意事项 ①一旦发现冷却风机、助燃风机、调温风机突然停机,立即迅速撤离该风 机附近的全部人员! ②皮带机停机后要将选择开关置于“零”位或切段事故开关,检修时要切断电 源,并挂上“有人作业,禁止合闸”字样。 ③严禁坐、钻、跨越皮带,较长的皮带设安全过桥。 ④处理皮带机事故或更换托轮、清扫器等作业时,要切断事故开关,停电 后进行,同时上、下工序的皮带机也要停机并切断事故开关。 ⑤皮带机传动部位的防护罩、安全围栏、护栏必须齐全牢固可靠,不得随 意拆除或损坏,设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收,并报告中控室。 ⑥清扫擦抹设备转动部位附近时,精力要集中。若清扫头、尾轮附近时工 具一旦被带入,应立即撒手,防止人身伤害事故的发生。 ⑦冬季烘烤皮带时,要坚持火着人在,人走火灭的原则,杜绝火灾事故发 生和烘烤操作线、电缆等。 ⑧捅漏子、捡杂物时站位要正确,精力要集中,动作要规范。处理坡度较 大的皮带机故障时,不得站在皮带上,防止皮带突然倒转伤人。皮带压住时,严禁用脚踩和 人推拉拽,严禁往头、尾轮垫任何物品。 2、司炉工技术操作及注意事项 (1)首先了解来料质量(如原料的质量、水分、粒度等以及煤气总管压力),然后确定 燃料和产量的关系;如果发现原、燃料有明显的质量问题,必须进行核实。 (2)清楚所有设备运行状况。 (3)熟悉工艺流程,负责与中控室和上、下工序间的准确联系,及时开停 设备。 (4)熟练掌握通过窥视孔观察炉内情况,并向中控汇报和讨论。 (5)时刻注意各压力的变化,防止炉底泄漏煤气。如果发现排出的石灰有红料或温度过 高,向中控室汇报后,可根据炉况进行调整。在助燃风压力与煤气总压力比值维持 0.9~1.0 的情况下,根据中控室仪表的显示及窥视孔的观察情况,发现异常现象时及时与中控室联系, 并做到及时调节,以保证炉况的稳定生产。 (6)烧嘴阀门的控制:上、下排煤气烧嘴阀基本处于全开状态,上排烧嘴助燃风阀开度 在 4~5 格之间,下排烧嘴助燃风阀开度在 2~3 格之间。中心烧嘴煤气阀的开度控制在 80%~ 100%,具体情况根据炉顶废气温度加强调节。 (7)时刻了解各部位的温度及炉内的煅烧情况,正常控制焙烧带温度为 950℃~1050℃ (实际检测温度为 700℃~900℃),炉顶废气温度为 400℃~500℃。从而根据各部位温度及 炉内的煅烧情况调整冷却风量以及确定排料周期和排料量。 (8)如果出现生过烧超过 12%时,应及时查清原因,主要影响因素:原料的质量、粒度 是否符合要求等。 (9)如果排料斗内的物料温度偏高,说明卸料过快,应延长此处的排料时间间隔。 (10)坚守工作岗位,保证各烧嘴及窥视孔的畅通,发现问题需及时处理,清理侧烧嘴 和窥视孔时,必须先切断煤气,在停炉的状态下进行,以防止煤气中毒。 (11)贯彻执行《煤气安全规程》、《纪律安全规程》、《交接班制度》。熟练掌握本岗位操 作技能,能够独立处理一般故障。熟知本岗位所属设备性能。 (12)严格贯彻落实各部门指令,在工长的领导下,完成燃烧和炉况的调节和操作,并 做好各种操作记录,并根据炉况指挥及监督上料、排料各工种的工作。 (13)积极配合维护工检修设备,并负责检修后的试车和验收工作,负责提出所属区域 设备的检修项目。 (14)安全操作注意事项: ①如遇突发故障应立即切断事故开关,撤离所有风机附近等可能存在煤气区域的人员, 同时及时调整炉况,不得分散精力,可根据事故情况执行紧急停炉操作,防止事故的扩大。 ②清理侧向烧嘴及窥视孔时,必须先切断煤气,然后精力要集中,不要正对窥视孔洞, 加强自我保护意识,防止人身伤害事故发生。 ③要保证每周定期清理一次中心烧嘴以防喷嘴堵塞。 操作方法:在保证炉况正常的情况下,将侧向煤气烧嘴支管阀关小,适当调小助燃风支 管阀,加大中心烧嘴烧嘴煤气量,同时进行排料,排料量为正常排料量的 2 倍。 ④要经常检查水封排水器:如果水封桶里的水波动很大,说明煤气压力很高或水封桶里 水面偏低,有煤气泄漏,这时就需要往水封桶里加水,直至水面高度足以将煤气封住,水面 平稳为止(注意加水时一定要看好风向,人一定要站在上风头)。 ⑤启动炉体上的烧嘴时,首先启动助燃风阀门 1~2 格,后启动煤气阀门 0.5~1.5 格。然 后根据炉况逐渐加大阀门开度。同时保证煤气围管压力与助燃风管压力比为 0.9~1.1 。 ⑥关闭炉体上的烧嘴时,首先关闭煤气阀门,然后关闭助燃风阀门。 ⑦观察窑顶料仓料面和窥视孔时,人要站在上风头,靠近窑体时,屏住呼吸,以防止中 毒。 ⑧始终使用便携式煤气检测仪,每班最少检测一遍全部煤气区域,发现煤气及时上报和 正确处理。 3、排料工技术操作及注意事项 (1)熟悉工艺流程,负责与中控室和上、下工序间的准确联系,及时开停 设备。 (2)坚守工作岗位,保证炉底排料设备、风机正常运转,发现问题需及时 处理。 (3)认真履行司炉工的指令,准时、准量进行排料,发现异常现象(料中 有砖、金属和结块等杂物)及时与中控室联系并及时处理。 (4)石灰窑出灰系统控制方法: ①设备: a、电液动双向插板阀; b、电液动单向插板阀; c、耐热胶带输送机; d、斗式提升机。 e、振动给料机 f、立式破碎机 g、刮板输送机 h、耐热胶带输送机 ②正常生产时的控制方式: a、电液动双向插板阀:现场控制操作箱设在窑底,当电液动单向插板阀处于关闭状态时, 方可启动。 b、在后序设备(如窑底耐热胶带输送机正常运行)正常运行后,方可打开窑底的电液动 单向插板阀开始排料。每隔 30~40 分钟排料一次,每次排料 5 m3~5.5m3,注意排出料的温 度(正常出灰平均温度为≤150℃,如果出现生过烧超过 12%及时与司炉工联系。 (5)每次排料完成后要认线)贯彻执行《煤气安全规程》、《纪律安全规程》、《交接班制度》。熟练 掌握本岗位操作技能,能够独立处理一般故障。熟知本岗位所属设备性能。 (7)积极配合维修工检修设备,并负责检修后的试车和验收工作,负责提出所属区域设 备的检修项目。 (8)负责本岗位设备环境清扫,做到文明生产。 (9)安全操作注意事项 ①设备停机后要将选择开关置于“零”位或切段事故开关,检修时要切断电源,并挂上“有 人作业,禁止合闸”字样。 ②严禁在炉底逗留,并时刻检测炉底煤气浓度,加强自我保护。 ③如遇突发故障应立即切断事故开关。可以参入事故抢救,但先要自我保护好。 ④一旦发现冷却风机、助燃风机突然停机,立即撤离该风机附近所有人员。 4、卷扬工技术操作及注意事项 (1)熟悉工艺流程,负责与司炉工、现场操作人员的准确联系,及时开停设备。 (2)坚守工作岗位,保证卷扬机正常运转,发现问题需及时处理,确保卷扬机钢丝绳不 铰绳,料车不脱轨,料车上下限位准确。 (3)贯彻执行《煤气安全规程》、《卷扬机安全规程》、《纪律安全规程》、《交接班制度》。 熟练掌握本岗位操作技能,能够独立处理卷扬机的一般故障。熟知本岗位所属设备性能。 (4)正常生产控制方法:当称量料斗空仓后,启动窑前地面料仓下的振动给料机;当称 量料斗满料(正好为一料车的料)后,自动停止窑前地面料仓下的振动给料机的给料。待料 车返回地坑对位后,手动启动上料控制开关,向料车内给料。 (5)每次排料完成后先要准确测量料线位置,然后根据炉底排料量以及料线位置准确估 计所需上料量。(排出一吨白灰需要石灰石 1.67 吨)。每次上完料后必须准确测量料线,使其 在正常生产控制料线位置。炉顶料斗料面控制在距炉顶料斗上沿(即料尺的零基准)0.5 米; 为正常生产控制料面。炉顶料斗料面达到料斗上沿(即料尺的零基准)0.3 米为满料极限料面; 炉顶料斗料面下降到料斗锥段下沿即料线 米时为亏料状态;生产时应尽量避免;如果 布料管内无料时则为严重亏料,生产中任何时候都应禁止出现。 (6)听从主控工和司炉工的指令,保证完成各项工作任务。 (7)积极配合维修工检修设备,并负责检修后的试车和验收工作,负责提出所属区域设 备的检修项目。 (8)负责本岗位区域设备及钢丝绳的注油润滑。经常检查传动运转部位的螺丝有无松动 和温升。电机温度﹤70℃,减速机温度﹤60℃。 (9)负责本岗位设备环境清扫、设备擦抹,保管好工具、用具,做到文明生产。 (10)安全操作注意事项: ①卷扬机和其它设备停机后要将选择开关置于“零”位或切段事故开关,检修时要切断电 源,并挂上“有人作业,禁止合闸”字样。 ②卷扬机等设备传动部位的防护罩,安全围栏,护栏必须齐全牢固可靠,不得随意拆除 或损坏,设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收,并报告主控室。 ③电器设施、装置不得着火,发现异常及时报告,防止触电或放炮伤人。 ④易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟,防火器材要齐备,完好可靠。 ⑤清扫擦抹设备转动部位附近时,精力要集中。若钢丝绳注润滑油时工具一旦被带入, 应立即撒手防止人身伤害事故发生。 ⑥必须在停车时清理地坑石料,最好两人配合工作。防止意外启动料车。 ⑦一旦发现冷却风机、助燃风机突然停机,立即撤离该风机附近所有人员。 5、中控工技术操作及注意事项 (1)首先了解来料质量。 (2)熟悉工艺流程,负责与现场操作人员的联系,及时开停设备。 (3)坚守工作岗位,确保对所有设备运转的监控及炉况的变化。每小时要做好所有数据 的记录。 (4)炉况正常时,上料系统联锁、燃烧系统联锁等自动控制和安全保护措施要经常检查。 (5)炉况出现异常时,如温度、压力、流量等要及时与司炉工取得联系。 (6)严格贯彻落实各部门指令,在工长的领导下,完成燃烧和炉况的调节和操作,并做 好各种操作记录,并协助司炉工和工长指挥及监督上料、排料各工种的工作。 (7)贯彻执行《煤气安全规程》、《纪律安全规程》、《交接班制度》。熟练掌握本岗位操 作技能,能够独立处理一般故障。熟知本岗位所属设备性能。 (8)负责本岗位设备环境清扫,做到文明生产。 (9)安全生产注意事项 ①时刻监控助燃风围管与煤气围管压力比值,保证在 0.9~1.1。 ②如果发生煤气安全事故时,快速撤离危险区域内全部人员,立即切断煤气安全快速切 断阀,同时切断石灰窑的全部气动或者电动煤气阀门。 正常停炉安全操作规程 1、如果计划停炉时间大于 24 小时,不检修炉顶内部设备,则需提前加停炉料:每车多 加入 20kg 大块(≥50mm)无烟煤或焦炭的混合料,连续上料 100 车;蒸汽管道提前放水,关 闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器,开启炉顶烟囱阀门直排。 2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门(先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门),后关闭中 心煤气管道及中心助燃风管道阀门。 3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀,(此时不允许 开启煤气围管放散阀,以防炉内气体倒流进入煤气围管,而有爆炸危险);二十分钟后关闭助 燃风机及冷却风机。 4、在此过程中适当排料和加料,开启炉顶快封阀,以降低炉顶温度,使废气温度300℃。 5、开启煤气围管放散阀,放散 10 分钟后如需要关闭盲板阀时,要再进行氮气(蒸汽)吹 扫 10 分钟后,佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀,而后继续吹扫 20 分钟。 6、停止排料,只是在停炉 2 小时后排料一次,排料量 200~500 公斤左右。 7、注意事项: (1)防止回火爆炸,助燃风机、调温风机和冷却风机停机前,不允许开启煤气围管放散 阀,以防窑内风进入煤气围管。 (2)通过加料(或打开炉顶快封阀)降温的措施保护炉顶设备; (3)尽早及时向煤气管道充氮气(蒸汽)以防止爆炸。 (4)如炉内检修时,必须截断煤气盲板阀,并进行氮气吹扫煤气管道 30 分钟以上,同 时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下,开启冷却风机进行炉内吹扫。 特殊炉况时操作步骤 1、突然停电或各风机突然停止的处理方法 (1)立即快速撤离该风机附近全部人员!并远程快速关闭煤气总管快切阀,佩戴氧气呼 吸器或防毒面罩用煤气便携式检测仪检测各煤气区的情况。 (2)立即快速切断煤气总管蝶阀、煤气总管调节阀。 (3)关闭助燃风机总阀,冷却风管总阀,主废气阀门和全部其它风机。 (4)开启窑顶烟囱阀门,直排烟气。 (5)关闭中心烧嘴阀门(助燃风阀门和煤气阀门)。 (6)关闭所有侧向烧嘴对夹蝶阀(煤气支管蝶阀和助燃风支管蝶阀)。 (7)开启氮气(蒸汽)吹扫阀门进行长时间吹扫,开启煤气围管放散阀。 (8)对中心烧嘴煤气管道适量吹扫氮气(蒸汽)。 说明:以上处理,最好尽快同步进行,且助燃风机、冷却风机、窑顶和窑底均会有较多 的煤气泄漏,不得在这些区域附近停留,应按煤气安全操作规程执行,这种风险平常由自动 燃烧连锁系统解决,一但失效,危险很大,应时常严加注意,保证自动燃烧连锁系统处于良 好运行状态。 2、如遇到停炉时间过长且焙烧带温度均降到 500℃以下时,重新恢复生产方法: 点火时不要直接通煤气,而应在烧嘴上方对应的窥视孔中加入 1kg 以上废机油,再将浇 上柴油的棉纱从上排烧嘴窥视孔塞进炉内,而后用点火枪将其点着后再少量启动煤气。 3、短期停炉后重新恢复生产的操作步骤: (1)先确认炉内温度,焙烧带温度有多个大于 500℃且多个看火孔可见红料,关闭主废 气阀门、主引风机和布袋除尘器,开启炉顶烟囱阀门直排。 (2)打开冷却风机,阀门开度 5%~10%左右,只让少量底风送入炉内。 (3)向煤气围管内引煤气:首先确认所有烧嘴阀门全部关闭,打开围管放散阀,向煤气 围管通氮气(蒸汽)各吹扫 10 分钟后同时向中心烧嘴煤气管道通氮气(蒸汽)继续吹扫 5 分 钟;再次确认煤气管道上盲板阀前的蝶阀处于关闭状态,煤气电磁快速切断阀为开启状态; 判断好风向,佩戴防毒面具开启煤气盲板阀和中心烧嘴煤气盲板阀(开启顺序:撑开大缝→ 翻转对位(注意不要碰到胶垫,轻轻手扶着缓慢翻转,检查是否有碰撞,若有碰撞,继续撑 开缝窄处螺栓)→一人手扶盲板阀在合适的位置上,另一人拧紧螺栓(要求:三个螺栓同时 夹紧,如果手扶盲板的人无法夹紧附近的螺栓,可两人配合工作,相互交替拧紧螺栓)直至 全部夹紧。(注意:防毒面罩的吸入口应尽量放到背后,最好放到上风头)。撤离人员并继续 接通氮气(蒸汽)10 分钟以上。 (4)打开助燃风机,开启煤气蝶阀使煤气围管压力保持在 6~8KPa,各放散 5 分钟后, 准备点火。并根据煤气压力来调整助燃风机入口和出口阀门的开度,使煤气压力和助燃风压 力保持接近。 (5)点火时先启动中心烧嘴,中心煤气管道再吹扫 5 分钟后,先开启中心烧嘴助燃风阀 门,而后打开中心煤气管道上的手动蝶阀,关闭氮气(蒸汽)吹扫阀,拆除胶管。然后调至 最佳状态。 (6)启动完中心烧嘴后,启动下排烧嘴(同时关闭煤气围管放散阀),先将能看到红料 的看火孔或温度较高的热电偶所对应的烧嘴开启。启动时,注意要先打开 0.5~1 个格助燃风 蝶阀,再打开 0.5~1 个格煤气烧嘴蝶阀。从看火孔或热电偶温度显示上能够判断燃烧正常时, 再逐步加大助燃风和煤气量。 (7)下排烧嘴启动完毕后,按同样的操作方法启动上排烧嘴。 (8)最初点火时,上、下排烧嘴煤气量和风量都不宜开的太大,应先少量送入风和煤气, 视炉内温度变化情况,如焙烧带和炉顶温度逐渐升高,证明煤气已经引着,并尽快加大煤气 量和风量直至转于正常生产。 (9)在保证下级压力大于相邻上级压力的情况下,将所有助燃风支管阀和煤气支管阀调 至最佳。 (10)运行 30 分钟后,开始排料,排料量在 500 公斤/次,排料后要及时补齐料面,此 后按炉温情况逐步加大排料量直至转入正常。 (11)炉况完全正常后,才允许开启窑顶废气阀门、启动风机、关闭窑顶烟囱阀门。 主要设备及其维护 1、本岗位主要设备一览表(一期) 序 名称 号 规格型号 1 振动给料机 TZG80-140 2 1#皮带机 B=1000 3 电磁除铁器 高效直线 性能参数 数量 给料能力:130t/h,输送物料:石灰石, 堆比重 1.4t/m3,入料粒度≤100mm 2台 带速 v=1.0m/s;输送能力 250t/h 1部 1台 处理量:250t/h,筛孔尺寸:35 mm 1台 带速 v=1.0m/s;输送能力:130t/h 1台 备注 石灰 石地 仓下 原料 筛分 6 振动给料机 TZG-70-140 给料能力:90t/h 2台 7 电液推杆 DYTZ450-500/109- 2台 X 8 料车卷扬机 JK-5 绳速 0.7m/s,容绳量 65m; 智能主令控制器:ZNLK4-024; 2台 9 手动卷扬机 500kg 有自锁功能,速比 1:20 容绳:2m 4 台 10 罗茨风机 L83WD 11 罗茨风机 L84WD 12 石灰窑体 TGS350 3#带式输 13 送机 B=800 4#带式输送 14 机 B=800 流量 207m3/min,升压 19.6kPa,转数 980r/min;变频电机 2台 压 升 : 19614pa 转 速 : 980r/min 进口流量:266m3/min 介质:空气采 2 台 用变频电机 2套 带速 v=1m/s;输送量 170t/h,温度 ≤150℃ 1部 15 5#带式输送 B=1000 16 斗式提升机 NE150 6#带式输 17 送机 B=800 19 破碎机 1750 FU 刮 板 输 20 送机 FU410 21 仓壁振动器 ZFB-15 22 煤气加压机 D700-14 23 轴流风机 BT35-NO.4 长袋在线 冲袋式除尘 LCM-800 器 长袋离线 冲布袋除尘 LCDM-3000 器 输送量 120t/h,温度:≤150℃ 1台 带速 v=1m/s;输送量 150t/h,温度 ≤150℃ 1部 介质:石灰,进料粒度≤80mm, 出料粒度:0~3mm;产量 60~100t/h 2台 输送能力 80m3/h 1台 6台 压升 18.5Kpa;进口压力甲方提供进口 流量:700m3/min ;介质:高炉煤气转 数 2960r/min;左旋 180°采用防爆电 2台 机开一备一 压 升 : 354pa 流量:7685m3/h 转 速 : 2900r/min 采用防爆电机 2台 风 量 50000 ~ 58000m3/h ; 过 滤 面 积 800m2;过滤风速:1.06~1.2m/min 1台 风量:190000m3/h,过滤面积 3000m2; 过滤风速 1.1~1.3m/min 1台 窑顶 放散 石灰 提升 石灰 破碎 26 引风机 27 引风机 Y6-51№12D Y5-51NO.20D 28 煤气换热器 CGM-1 风量 37200~59300m3/h;风压 3835~ 3463Pa;转数 1450r/min 1台 风 量 171000 ~ 194000m3/h ; 风 压 3991~3689Pa;转数 960r/min 2台 入口废气 33000Nm3/h 350~400℃; 出口废气 210~240℃; 2台 高炉转炉混合煤气 11800Nm3/h 2、设备日常维护保养内容及要求 (1)设备启动前,必须详细检查。 (2)卷扬机钢丝绳和轴承座每班要注油润滑一次,保证钢丝绳正常使用。 (3)风机轴承油位每班要做好记录。 (4)风机启动前要先手动攀车,无问题后方可启动。 (5)仪表是否完整。 3、电器仪表的检查校验要求 (1)本岗位主要电器: 所有的电机(附属电流表、接线盒、接地)、室内风扇、电灯、轴流风机等。 (2)检查校验要求 为防止电器问题可能造成人员伤害和设备的损坏,所有电器设施必须通过国家安全认证, 所有电器问题由专业人员进行处理。 每个防爆操作柱(电流表)应保证显示准确,安全可靠,每年定期检查,由具有安全资质 的有关单位对其进行校验。 (3)操作人员对仪表检查的内容 操作工应在生产运行过程注意观察电流表是否完整、电机运行是否正常、运行电流是否 超过额定电流。电灯是否完好、防爆灯的保护是否完好。空调、风扇、电线)电器维护要求 操作工作为电器的使用者应在生产运行过程随时注意电器的工作状态,当电器不能正常 工作时,要及时进行处理和报告,并作好相应的记录。 巡回检查与交接班内容 1、交接班制 (1)交接班要求: ①为了妥善作好交接班工作,衔接每班工作情况。避免因交接不清引起工艺条件波动和 事故的发生,特制定本制度。 ②交班者应在交班前半小时对设备运行情况、生产情况以及环境卫生情况作一次全面检 查,准备交班。交班班长应对各岗位生产情况等进行全面检查监督。 ③接班人员应提前 15 分钟到现场,与交班人员进行交接班,交班者必须主动向接班者介 绍本班工作情况,下班应注意事项。 ④接班人员检查完毕,同意接班后,交班人员方能下班。 (2)交接班内容: ①交接原燃料指标,料线位置,煤气和风流量,成品质量、产量,当班生产操作情况。 ②交接生过烧率、石灰 CaO 含量指标情况,炉体各部位温度、风机轴承座温度等。若在 当班期间出现超标控制,必须在交接班记录上注明原因及处理办法。 ③交接冷却水、压缩空气系统、氮气系统、各风机、煤气加压机、环保设施运行状况。 ③交接煤气检测仪和空气呼吸器是否完好,压力是否充足及防毒面具状况。若当班有使 用情况,则必须做好记录。特别是交接清楚有无煤气泄漏的情况。 ⑤交接清楚备用设备。若有设备处于维修状况,则应交接清楚故障原因,目前检修进展 等状况,同时还应注明各类设备的润滑状况。 ⑥交接对讲机使用情况及数量。 ⑦交接工序安排的生产任务,各种通知,环保情况以及岗位范围内施工单位施工作业情 况等。 ⑧交本班完成工作情况及未完成或遗留的工作。 (3)责任划分: ①原则上上不清下不接,接班后发生的问题应由接班班组负责; ②在交班过程中发生的事故应由交班者负责; ③由于交接不清(交班者漏交,接班者未发现),在交班后发生的事故由交接班者双方负 责,但接班者应负主要责任。 2、巡回检查制 (1)巡回检查路线、检查频率 ①巡回检查路线 操作室—上料系统—风机—炉体各阀门开度—煤气水封排水器—废气管道—成品输送设 备—垂直提升机—成品仓料位—除尘系统 ②巡回检查频率 每小时一次,按规定检查设备运行情况。正常情况下,每整点 3 分钟左右填写巡检记录。 (2)巡回检查内容及要求 设备巡检点位及方法 序 设备名称 号 巡检点位 巡检方法 1、冷却水是否畅通 看回水管是否有流水情况。 2、风机出口压力是否正常 看出口现场压力表及 DCS 显示压 力 3、电机前端盖温度是否正常 用红外测温仪或用手摸(不高于 70℃) 4、电机后端盖温度是否正常 用红外测温仪或用手摸(不高于 70℃) 1 风机 5、轴承座温度是否正常 看温度表或用手摸(不高于 60℃) 6、动静密封有无泄漏 看 7、有无杂音振动 听 8、电机电流是否正常 看电流表 9、振动是否正常 摸 10、是否漏水 看 11、泵的表面是否清洁卫生 看 1、料车上下限位是否准确 看 2、轴承座润滑和钢丝绳是否正 看 常 3、电机前端盖温度是否正常 用红外测温仪或用手摸(不高于 70℃) 用红外测温仪或用手摸(不高于 2 卷扬机 4、电机后端盖温度是否正常 70℃) 5、抱闸是否灵活 看 6、电机电流是否正常 看电流表 7、振动是否正常 摸 8、有无杂音振动 听 9、表面是否清洁卫生 看 1、炉体外表温度 3 石灰窑 用红外测温仪或用手摸(不高于 70℃) 2、窥视孔是否清晰 看 3、炉温是否正常 4、阀门法兰连接处是否有泄漏 5、炉内火焰燃烧是否正常 看仪表 看或用煤气检测仪检测 透过窥视孔看 6、炉内是否有异响 听 7、炉体外表是否有泄漏(主要 看 是焊缝) 8、进出炉压力是否正常 看仪表 9、放料杆运行是否正常 看 10、气动密封阀运行是否正常 看、听 1、电机电流是否正常 看电流表 2、电机前端盖温度是否正常 立式反击破 4 碎机 3、电机后端盖温度是否正常 用红外测温仪或用手摸(不高于 70℃) 用红外测温仪或用手摸(不高于 70℃) 4、有无杂音振动 听 5、表面是否清洁卫生 看 1、除尘器集灰斗料位是否正常 看仪表 2、反吹系统是否正常 看仪表 3、引风机电机温度 5 布袋除尘器 4、进出口压力是否正常 用红外测温仪或用手摸(不高于 70℃) 看仪表 5、进口温度是否正常 看仪表 6、设备及相连螺栓腐蚀程度 看 注: 1、电机电流不能超过额定电流的 80% 2、看风机油位(油位标准为油孔的 1/3-2/3,油杯液位在 1/3-2/3 之间) 3、烧嘴定期检查:是否堵塞,设备是否锈蚀严重。 本岗位安全技术和劳动保护 1、煤气安全操作规程 煤气设备附近应设有明显危险警告标志,如“煤气区域当心中毒”,以引起过往行人高度 重视。 (1)石灰窑车间的主要煤气区: ①煤气排水器和水封放散阀附近; ②主煤气阀门及中心煤气阀门平台; ③煤气烧嘴平台及其以上各平台; ④炉顶平台及以上; ⑤炉底排料口附近。 ⑥停止运行的各个风机附近(在燃烧系统连锁被解除或失效时存在)。 ⑦煤气加压站。 ⑧窑顶废气所能到达的区域。 (2)建立健全煤气安全组织机构 提前明确每个岗位工在特殊炉况操作或事故时的煤气安全工作职责,并做好培训和演练, 每班至少要有五人会使用氧气呼吸器、救人常识和切断煤气的全部操作。在特殊炉况操作或 事故时,按提前分工,各司其职,井然有序地完成如下工作: ①先撤出危险区域内的所有人员。 ②凡发生煤气中毒,着火,爆炸事故,应立即向生产调度室、消防安全科、保卫科、煤 防站报告,并及时通知主管领导和医院。 ③积极组织(佩戴呼吸器) 切断煤气、抢救伤员、处理事故。但在抢救伤员处理事故中, 主控室人员和司炉工不得跑去救人,而以处理炉况为主,要妥善处理好炉况。以免事故扩大。 ④严禁在煤气管道下面及危险禁区内(管道两侧 5 米之内)盖小房和堆放易燃易爆物品, 不准用煤气设备作起重装置用。 ⑤煤气管道的氮气(蒸汽)引入管使用后必须断开连接(自动充氮气系统可以始终连接,但 在氮气管道压力低于 50KPa 时,必须关闭充氮管道截止阀,等压力回升后再开启),凡煤气设备 的上下水道,蒸汽设施,禁止与生活用上下水蒸汽设施相通。为防止煤气串入蒸汽管内,只 有在通蒸汽时,才能把蒸汽管与煤气管道连通,停用时必须关闭阀门,撤掉胶管连接部分。 ⑥煤气设施附近的生活设施、体息室、办公室等地点设置一氧化碳警报器监测。 (3)煤气设施的安全操作规程 ①在开炉、停炉、停电、某个风机停止或煤气压力发生较大波动等特殊炉况时,应及时 或提前撤离炉顶、炉身烧嘴以上区域、风机附近区域、煤气系统附近区域、炉底排料口附近、 所有煤气排水器和水封放散阀附近、窑顶废气所能到达的区域以及这些煤气区域下风头的所 有人员,此时必须在煤气区域工作的人员要有完备的保护措施,严格按操作规程完成相应操 作,在此过程中要特别注意防止炉内气体倒流进入煤气管道或风管道。并且要及时停止主引 风机,关闭废气阀门,开启窑顶烟囱阀门。 ②除有特别规定外,任何煤气设备均必须保持正压操作,在设备停止生产而保压又有困 难时,则应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。 ③吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用氮气(蒸汽)为置换介质。严禁在煤气设施上 栓、拉电焊线m内严禁火源。 ④煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预定目的,根据含氧量和一氧化碳分 析或爆发试验确定。工作区内一氧化碳含量达到 50PPM 时,连续工作时间不得超过一小时, 一氧化碳含量达到 100PPM 时,连续工作时间不得超过 30 分钟,一氧化碳含量达到 150PPM 时,连续工作时间不得超过 10 分钟,同时应做到有主管领导批准,并且工作人员不少于两人, 一人作业,一人在上风头用监测器监护,使用照明电压不超过 12V。如煤气设备内一氧化碳 含量达到上述指标,应按带煤气作业,并采取相应可靠措施。凡带煤气进行检修作业时必须戴 防毒面具。 ⑤在煤气设备上动火必须事先到安全科、调度室办理允许动火票,并做好相应的吹扫和 灭火措施,按指示的地点和规定的时间动火。动火票格式为,动火具体部位及详细名称、动 火作业时间、防火措施及消防器材配置。白班由车间主任,中夜班由工段长签署意见后,白 班到安全科,中夜班到调度室审批,同时通知保卫科。 ⑥在停产的煤气设备上动火,必须做到可靠地切断煤气来源,并吹扫处理干净,用测量 仪测定合格或经空气分析,氧含量大于 20.5%即为合格。 (4)煤气事故的抢救: ①发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即撤离危险区全部人员并报 告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即打火警电话,发生煤气中毒事故应立即 通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况,采取有效措施,严防冒险抢救,扩 大事故。 ②抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车 间主任或值班负责人)。主控室人员和司炉工不得跑去救人而分散注意力,而应以处理炉况为 主。 ③事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救 人员必须佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。 ④未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤气设施恢复送气。 (5)煤气中毒者的抢救: ①佩戴氧气呼吸器将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,(此过 程不得压迫中毒者的胸部而阻碍呼吸)解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应 保持清静、通风,并指派专人维持秩序。 ②中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。 ③中毒较重者,如出现失去知觉,口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶 到现场急救。 ④中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并吸氧(氧气管应离鼻子 50 至 100 毫米), 同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。 ⑤中毒者未恢复知觉前,AG亚游娱乐app。不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时,途中 应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。 (6)煤气着火事故的抢救: ①煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量氮气(蒸汽),但设施内煤气压力最 低不得小于 100Pa(10.2mmH2O)。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。 ②直径小于或等于 100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。 ③煤气隔断装置、压力表或氮气(蒸汽)接头,应有专人控制操作。 ④发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,用氮气(蒸汽)迅速将残余煤气吹扫处理 干净。 (7)煤气仪器的保管 各单位及个人持有的一氧化碳监测仪和防毒面具都要妥善保管,不得损坏与丢失,防毒 面具要存放在指定位置;木箱内要做到干净整洁,气瓶要充满,开关灵活好使,塞紧虑毒罐 的进出口罐塞,报警装置每年要检测校对一次。 (8)煤气区工作要求 进入前述煤气区工作时不得动火,且必须两人以上,一个人工作,另一个人在上风头监 护。且当煤气浓度较高时,应佩戴煤气防毒面具工作。 (9)向煤气围管引煤气安全操作规程: ①确认各烧嘴煤气支管阀全部关闭,接通氮气(蒸汽)吹扫阀,逐个打开煤气围管放散阀, 每个围管吹扫 10 分钟以上。再开启炉顶烟囱和冷却风机,并使少量冷却风进入炉内,但仍维 持炉内为微负压。 ②确认盲板阀前的蝶阀完全关闭,电磁快切阀和气动煤气调节阀处于关闭状态。撤离看 火平台以上各平台及炉顶平台的人员。 ③配戴防毒面罩开启盲板阀(开启顺序:撑开大缝→翻转对位(注意不要碰到胶垫,轻 轻手扶着缓慢翻转,检查是否有碰撞,若有碰撞,继续撑开缝窄处螺栓)→一人手扶盲板阀 在合适的位置上,另一人拧紧螺栓(要求:三个螺栓同时拧紧,如果手扶盲板的人无法拧紧 附近的螺栓,可两人配合相互交替拧紧螺栓)直至全部拧紧且无泄漏。(注意:防毒面罩的吸 入口应尽量放到背后,最好放到上风头) ④开启盲板阀前的蝶阀,大流量再放散 10 分钟后,关闭氮气(蒸汽)吹扫阀,并拆除胶管。 即可按操作规程进行下一步点火操作和关闭煤气围管放散阀。 (10)炉顶安全操作规程 当炉内煤气局部过剩,助燃风不足时,炉顶可能泄漏煤气,当炉顶温度足够高能够达到 煤气的着火点则过剩的煤气就能够被引着,但当炉顶温度过低不能够达到煤气着火点,则过 剩的煤气将随着烟气流入大气中,这就要求上炉顶的人员一定要选择正常炉况时并带上煤气 浓度检测仪,先检测炉顶煤气浓度,当浓度过高时要迅速撤离炉顶以免中毒,当浓度在安全 界限以下或没有煤气时再上炉顶进行操作(注意必须至少两人隔一定距离同行,操作人员一 定要站在上风头进行操作,监护人员也一定要站在远处上风头),特殊炉况时炉顶不得有人。 (11)炉底安全操作规程 当炉底冷却风压力不足时,或炉底排料口压力低于下排烧嘴处压力时,或炉底密封阀中 有粘结块卡住或无料时,煤气将会从炉底泄漏,工作人员要随时观察压力计压力变化情况及 炉底煤气浓度的检测。如发现炉底排料口压力低于下排烧嘴处压力时或煤气浓度过高时要加 大底冷风直至炉底没有煤气为止,并及时与主控室联系。这就要求排料工做好自我保护,防 止煤气事故的发生。所有工作人员不要在炉底来回走动或长时间逗留以免煤气中毒,特殊炉 况操作时,撤离炉底附近全部人员。 (12)看火平台安全操作规程 在煤气围管放散的全过程中,撤离看火平台及以上平台的全部人员。司炉工在操作看火 平台上要定期检查煤气烧嘴阀门和看火孔的使用情况,如发现有泄漏或密封不严的情况要及 时处理,司炉工在看火时注意鼻子不要正对看火孔呼吸以免泄漏煤气发生煤气中毒事故。用 钎子清理窥视孔、燃烧器堵料时必须先停止全部煤气并佩戴氧气呼吸器或防毒面具进行操作。 (13)煤气管道放水水封和水封放散阀安全操作规程 禁止将排水管、溢流管直接插入下水道,当水封桶中水面偏低时有可能从中泄漏出煤气, 工作人员一定要及时加水直至水面高度足以封住煤气为止(注意加水时一定要站在上风头)。 (14)生产操作过程中煤气安全操作规程 ①在燃烧系统连锁被解除或失效,当遇到突然停电,或冷却风机或助燃风机突然停机时, 炉顶、炉底、冷却风机、助燃风机附近及窑顶废气中可能出现较大的煤气泄漏,甚至煤气和 风管道有串气爆炸的危险,此时应按操作规程快速撤离危险区内全部人员,并尽快切断煤气, 执行紧急停炉操作规程。 ②在中心烧嘴停止燃烧时,必须及时以氮气(蒸汽)吹扫,以防爆炸。 ③在停炉或开炉过程中,及时撤出危险区域内全部人员,并控制煤气围管压力和助燃风 围管压力均大于炉内压力,且两者应尽量接近,特别是炉内正压时不可开启煤气围管放散阀, 以免风通过不严的烧嘴阀门进入煤气管道,或煤气进入风管道而发生爆炸,并且应尽快通氮 气(蒸汽)吹扫,以缩短危险时间和程度。 ④点火时,炉内燃烧系统应具有一定的负压,点火程序必须是先通少量冷却风,在点燃 火种后给助燃风和煤气,严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子,其炉膛温度超过 1073K(800℃)时,可不点火直接送风和煤气,但应严密监视其是否燃烧。送煤气时不着火 或者着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按规定程序 重新点火。 ⑤在停炉、开炉或者其他特殊炉况时,应及时开启炉顶烟囱,关闭主引风机和主废气阀 门,防止废气中的煤气爆炸或扩大危险区域。 2、纪律安全规程 (1)班前必须充分休息好,班前 4 小时严禁饮酒。 (2)上岗前穿戴好劳动防护用品,整洁达标,到指定地点按时参加班前安全教育会。 (3)操作平台及煤气管道附近等煤气区严禁吸烟。 (4)安全围栏,护栏必须齐全牢固可靠,不得随意拆除或损坏,设备检修后安全装置不 恢复不得试车和验收,并报告主控室。 (5)电器设施、装置不得着火,发现异常及时报告,防止触电。 (6)易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟,防火器材要齐备,完好可靠。 (7)认真严格执行《煤气安全规程》和各岗位安全技术操作规程。 (8)严防高空落物,加强自我保护和相互保护。 (9)严防机械碰伤,不得在设备运行的同时维护或打扫卫生。 (10)不得跨越或横钻皮带,防止铰伤 3、配置的安全设施和个体安全防护、自救药品 (1)配置的安全设施 序 安全设施 号 所在位置 备注 1 通风(鼓风机、通风排气孔) 操作室、自检岗位 2 防雷(避雷针) 石灰窑顶 避雷针的尖端放电作用会减少地面物与云之 间打雷的可能性,确保人员和设施安全 消除静电设施(防静电接地 煤气设备、管道法 管道法兰、阀门等连接处,采用金属线 线) 兰、阀门等连接处 以便静电的导出 4 (CO)气体检测报警装置 操作室处 防范反应失控引发事故 煤气气总管压力报警联锁 5 装置 中控室 防范反应失控引发爆炸、泄漏事故 干粉中无机盐与燃料发生化学抑制和副催化 作用,使燃烧的链反应中断而灭火;粉的粉 各层楼灭火器定置 6 灭火器(干粉灭火器) 末落在可燃物表面外,发生化学反应,并在 摆放处 高温作用下形成一层玻璃状覆盖层,从而隔 绝氧,进而窒息灭火稀释氧和冷却的作用。 7 氮气 煤气系统 稀释、灭火、吹扫 8 防静电防护用品(工作服) 各在岗人员 防止产生静电,发生安全事故 9 紧急切断阀(程控阀) 10 盲板阀 11 ERPP-208 空气呼吸器 12 水封排水器 煤气管路系统 能够自动动作紧急切断管线物料的阀门并能 防止爆炸从防护部位往没有防护的部位传播 煤气管路系统 中控室 石灰窑煤气管道 确保煤气不泄露 事故抢救或煤气阀门操作时保护呼吸系统或 人员免受伤害的作用 防止压力过高或富余,向大气中直接排放煤 气的设施。 (2)个体安全防护用品 序号 1 2 3 名称 对讲机 医药箱 滤毒罐 规格 GP328 所在位置 中控室 中控室 中控室 4 便携式 CO 报警仪 5 手提压式干粉灭火器 中控室 中控室 (3)煤气的个体防护要求 呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:一般不需特殊防护。 身体防护:穿防静电工作服。 手防护:戴一般作业防护手套。 其他防护:工作现场禁止吸烟。避免高浓度吸入。进入限制性空间作业前,必须对设备 内气体采用样分析,办理《设备内安全作业证》,并有监护。 (4)自救药品: 序 药品名 号 用法、用途 用于各种烧烫伤;外用涂于烧烫伤暴露创面、每 4-6 小时更换新药、换药前 1 美宝 将原药及液化物拭去;芝麻过敏者禁用 用于气体中毒;喷雾吸入每次 1-2 揿、但 24 小时不超过 8 揿;对本品过敏者 2 舒喘灵喷雾剂 禁用 3 生理盐水 冲洗伤口、眼睛 4 消毒纱布 包扎伤口 5 喷雾消毒液 外伤先用生理盐水清洗再喷于患处消毒 6 绷带 用于四肢外伤包扎于纱布之外 7 邦迪 小创伤、擦伤经盐水冲洗、消毒液消毒后贴于患处 8 胶布卷 伤口包扎时用于固定纱布或绷带 9 藿香正气液 口服:一次半支到一支、一日两次用时摇匀;用于暑湿感冒、呕吐、腹泻等 用于蚊虫叮咬、感冒头痛头晕等;外用涂于患处、口服一次 4-6 滴;皮肤烫 10 风油精 伤、损伤及溃疡者禁用、涂药不要误入眼内 先用盐水冲洗 15 分钟以上(石灰和电石禁用水冲洗)再用眼药水滴眼;孕妇 11 眼药水 慎用 环境保护 本岗位主要污染源来自窑顶、窑底及物料转运过程中的含尘气体和风机噪音等。 1、大气污染物是指伴随着人们的生产活动而产生的,向大气中扩散的危害人体健康和恶 化生活环境的物质。重要的大气污染物有如下几种: (1)煤烟 一般煤烟污染物包括下列物质: ①硫氧化物 随同燃料与其他物质的燃烧而产生的硫氧化物,是最有代表性的大气污染物质。燃烧煤 炭时产生的硫氧化合物SOx, 大部分由二氧化硫SO2构成,其中含有少量的三氧化硫SO3。石 灰炉也产生SOx,但大部分硫氧化物被石灰所吸收。 ②烟尘 烟尘主要由燃料燃烧时产生的灰分和煤烟子(碳黑)等构成。在石灰炉生产时原料中的 粉末也成为烟尘,与后面将叙述的粉尘都扩散到大气中,成为降尘或飘尘。 ③其他有害物质 随同物质燃烧、合成、分解和其他处理(机械处理除外)而产生的其他有害物质主要有5 种:镉和镉化物;氯和氯化氢;氟、氟化氢和氟化硅;铅和铅化合物;氮氧化合物。与石灰 生产有关的主要是氮氧化合物(一般是一氧化氮和二氧化氮的混和物,在燃烧时氮氧化合物 的产生是不可避免的。因而,除工厂、企业的燃烧炉产生NOx之外,汽车尾气中也有相当高 的含量。NOx与SOx一样,本身就有害,而且它和汽车尾气中含有的碳氢化合物CH在阳光下 发生化学反应,生成氧化剂,产生所谓光化烟雾。 (2)粉尘 所谓粉尘,是指在工厂和企业中伴随物质的分选和破碎等机械处理,或伴随堆积而产生 的飞扬的物质。自石灰石的皮带输送机,贮料场、生石灰的输送机等处产生的飞扬物质,即 是粉尘。煤尘和粉尘两者都是向空气中扩散的粉末状物质。前者是物质燃烧时产生的,后者 是纯机械性处理产生的。与烟尘一样,粉尘在大气中扩散,成为降尘或飘尘。 (3)降尘 所谓降尘主要是指扩散到大气中的煤尘、粉尘等颗粒状污染物中颗粒较大容易沉降的物 质。本装置已使用布袋除尘器,对减少降尘量有显著作用。 (4)飘尘 飘尘指的是飘浮在大气中粒径在10μm以下的粉尘,其对人体的健康危害更大。 2、大气污染物的防范措施: (1)使用产生少量SOx和NOx的燃料。 (2)采用密封装置设备并设除尘管道,经布袋除尘器后排出。 3、防止噪音措施: (1)风机进口安装消音器。 (2)使用吸音材料和隔音材料设防音罩厂房。 编制:卢宏生 批 准: 陈 龄卢李俗猪伪 睹叠怯罐灾桅 辗亏诈袒玄淄 甘轰揉啥疹恤 印吐溯民秩恫 灵沈刺颈枯袭 貉倍昭船料冰 铰潜矛抨憨吼 辫滴萝亩纲潮 呛允讥旺提喷 也斯逮也钩凡 扣熟组替磺嵌 俯碌娇绰鼓然 址吹王涨冲测 岿嘱株滤人玻 呸痒诧症懊益 诵澳冒低标衅 敬克辕讼藩帅 保椒悉耍扯柑 惟浊钾足阉岂 孪答寺曝轩剿 氧塔畴辑左隧 贩坟殆官峦匣 震藉售暑我惹 誉胜等乙屑侍 饵抿体桌辞哺 轮旅厚草申双 怀楼裙萝扼柒 店担欧嘉匀亲 中蝴梗信幻切 基勿丈池伴肝 停磁么夫润唱 淄慨脖篱粉唾 盟盼烬撇魂勾 陨鸳蜂悠肄咽 兵棚剿猾幌裕 抒跑减械怀港 郝峭土物全虑 铃扬默丈捧劳 贩锄衍 娥眺渠异均挺勒韩 纷昌摊弘陈宅 幌闺作遮桃 审核:韩山 批准:陈志刚