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最新600t环形双膛石灰窑操作规程doc

更新时间:2020-03-26 03:04

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  中天钢铁(集团)有限公司 600t/d/d环形双膛石灰窑 操 作 规 程 二OO九年3月 目 录 一、环形双膛石灰窑设备三大规程 1、卷扬机三大规程 2、窑体设备三大规程 3、煤气设备三大规程 4、工业煤气管道三大规程 5、液压设备三大规程 6、废气除尘三大规程 7、计量仪器、仪表维护规程 二、环形双膛石灰窑工艺技术规程 1、概述 2、主要工艺流程 3、液压系统 4、传动与控制 5、自动化仪表 6、除尘 7、生产噪音控制 8、控制参数 9、开窑与停窑 三、环形双膛石灰窑安全规程 1、司炉岗位安全规程 2、煤气加压岗位安全规程 3、机械设备检修岗位安全规程 4、电气作业岗位安全规程 5、出炉除尘岗位安全规程 第一部分 环形双膛石灰窑设备三大规程 卷扬机三大规程 第一节 技术性能参数 1、筒直径:800mm 卷筒容绳量:65mm 2、钢丝绳:26-6V×30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996 数量:二根 每根长 ~130m 3、提升能力:~90KN 4、提升速度:0-26m/min 5、减速机型号:ZSY-400-71 I=71 功率:90KW 380V 6、制动器型号:双制动器 YWZ5-400/E80 电动功率:330W 380V 7、电动机型号:YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自带冷却风扇 8、料斗:有效容积3.5m3 车轮直径:¢270mm 第二节 操作规程 1、启动前的检查和准备: (1) 认真查看上一班的交接班运行记录和点检情况,掌握设备运行状况; (2) 检查制动器、信号装置是否灵敏可靠; (3) 检查钢丝绳是否完好,润滑情况良好,绳轮有无损伤; (4) 检查电器控制系统和线) 检查并紧固各联接螺栓; (6) 检查加料车及上升斜桥有无故障及障碍。 2、卷扬机的运行操作: (1) 操作设备时,必须全神贯注,不许与他人交谈和打瞌睡; (2) 注意卷筒的回转,钢丝绳的摆动和料车的下降与上升; (3) 联络讯号失灵时,不得启动卷扬,并及时处理故障; (4) 卷扬在运动中,一旦听到停车信号,必须立即刹车。 (5) 发现电磁抱闸制动失灵功响声不正常时,要立即停车,待检查故障排除了,方可开机; (6) 操作人员必须培训,熟悉设备性能和操作注意事项后才能上岗操作。 3、操作卷扬机的安全注意事项: (1) 上班时必须穿戴好劳保用品,不准喝酒上班; (2) 不擅离工作岗位,不允许将设备交给他人操作; (3) 设备在检查和检修时,必须切断电源并悬挂停电标牌,不允许带电作业; (4) 运转中的设备,不能用手去触摸,不准他人靠近设备; (5) 钢丝绳,若一个捻距内断钢丝数量达10%、钢丝绳拉长0.5%以上,均应更换新的钢丝绳,若钢丝绳有压扁、松股折扭严重、麻芯大量外露,则禁止使用。 (6) 禁止用湿手操作电器开关。 4、认真做好交接班记录,待接班人签字后方能离开岗位。 第三节 维护规程 1、每班对电压表、电流表、讯号电铃等设施全面检查一次,并做好记录,发现问题,及时处理。 2、设备运行时要倾听有无异常声音,观察加料车的上升与下降情况,有无出轨现象。 3、每隔2小时检查一次各部轴承和电机温度,当发现温度超过65℃,要停车检查、处理。 4、电磁抱闸调整螺栓每星期给丝扣部分加一次油。 5、减速机系采用二硫化钼保膜,每个月必须揭开上盖检查一次齿轮,齿轮轴的保膜情况。 6、凡发生的设备故障和处理故障的方法,必须认真填写到设备运行纪录卡上。 7、每周应检查二次钢丝绳,发现断丝或磨损超过规定范围时要更换,钢丝绳要定期抹润滑油脂。 8、下班时应对设备进行一次清扫,保持设备本色、厂房整洁。 第四节 检修规程 一、检查周期、工期: 项目 周期 工期 小修 1个月 8小时 中修 6个月 2天 大修 1年 4天 二、检修内容: 1、小修: (1) 检查联轴器,紧固各部螺栓。 (2) 检查电机及其它电气设备的接地、绝缘情况。 (3) 解体减速机,检查齿轮磨损情况,并加二硫化钼。 (4) 调整、检查钢丝绳。 (5) 高速行程限位控制器。 (6) 清洗钢丝绳轮轴承并注钙基脂。 2、中修: (1) 包括所有的小修项目。 (2) 更换已磨损轴承。 (3) 更换已磨损的减速机齿轮、齿轮轴。 (4) 更换上料槽轮、轴、轴承。 (5) 修理或更换钢丝轮。 (6) 电磁抱闸的闸更换摩擦带。 (7) 电机吹灰,轴承清洗加油。 3、大修: (1) 电机轴芯检查并更换磨损轴承。 (2) 更换行程限位控制器。 (3) 更换与卷筒相联接的半齿轮联轴器。 (4) 检查主轴变形和轴承位置磨损变形情况,必要时进行更换。 (5) 更换绳轮及支承轴承座。 (6) 更换各部已磨损的上料小车及其轨道。 三、检修质量标准: 1、主轴的水平度偏差每米不大于0.1mm(在两轴颈处测量)。 2、主轴轴芯线、提升中心线、轴承座的不水平度,沿轴径方向<0.1‰,垂直方向<0.15‰。 5、两轴承座的相对标高允差为0.5mm。 设备名称 双膛竖窑1.7立方米上料卷扬机 序号 部位 项目 内容 点检标准 点检分工 点检周期 设备 状态 点检方法 处置方法 备注 操作 维护 专职 操作 维护 专职 运转 停止 目睹 耳闻 鼻嗅 手摸 捶敲 测量 仪表 其它 1 声音 无异常 O O O S D W O O 2 减速机 轴承 磨损、损伤 无异常磨损 O Y O O 3 齿轮 O Y O O 4 运转 声音 无异常 O O O S S W O O 5 润滑 油位 油位达标 O O O D W M O O 6 密封 无泄漏 O W O O 7 螺栓 缺损 无松、缺、损 O O D W O O O 8 联轴器 联接 联接可靠 无旷动 无损坏 O O D W O O O 9 螺钉 缺损 无松、缺、损 O O D W O O O 10 制动器 动作 准确可靠 O S O O 11 闸瓦 磨损 无异常 O S O O 12 制动轮 磨损 无异常磨损 O W O O 13 卷筒 轴承 润滑 油脂充足 O 14 筒体 磨损、损伤 无异常磨损 O O D W O O 15 钢绳 润滑 油脂充足 O S O O 16 磨损 断丝 无断丝 O O D W O O O 17 卡板 螺栓 坚固可靠 O O S W O O 18 滑轮 润滑 油脂充足 O D W O O 19 磨损 无异常磨损 O O D W O O 20 料车 料车 损坏 无异常损坏 O O D W O O 21 车轮 润滑 油脂充足 O D O O 22 损伤 无异常损伤 O W O O 23 螺钉 齐全紧固 O D W O O 24 车轴 变形 无变形损坏 O O D W O O 25 钢绳卡 联接 坚固、可靠 O O S D O O 26 妨断绳装置 转动、磨损 灵活、无磨伤 O O O S D W O O O 27 斜桥 磨损 无异常 O W O O 28 变形 无变形 O W O O 29 30 窑体设备三大规程 一、概述 环形双膛石灰窑采用了先进的石灰煅烧原理,它有两个窑膛,两窑膛通过连接通道互相联通,其煅烧工艺有两大特点,并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时,燃烧产物和石灰石一起并列向下移动,这样有利于出高质量的石灰,所谓蓄热就是1#窑膛煅烧和煅烧产物、高温废气通过两窑的连接通道进入2#窑膛,把2#窑膛的石灰石预热到较高温度,同时燃烧产物下降到一个很低的温度,再排出窑膛,从而充分地利用了废气余热,保证了该窑具有很高有热效率,因此能得到活性度为350ml以上的均匀的轻烧石灰。 二、工作原理简述: 在两个窑膛的煅烧蓄热交替互换过程中每隔12分钟换向一次,两个窑膛的作用也随之互换。每一个周期,燃烧空气从1#窑膛顶部进入窑身内,在排烟机的抽力作用下向下流动,同时石灰石被预热,在到达煅烧区时,与喷枪输送进来的煤气混合,当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时,立即燃烧,并向下移动,直到煅烧末端,此时煅烧完成,石灰冷却空气与生成的石灰完成热交换后,上升到连接通道外,与燃烧废气混合,穿过通道,进入2#窑膛。在排烟机抽力的作用下,向上升穿过煅烧区进入预热区,与刚装入的石灰石进行热交换后,从窑顶由废气管排出,石灰石吸收了烟气余热后,升到较高温度,把热量积蓄起来,等待下一个周期,这样一个持续12分钟的周期就完成。 一个周期完成后,各种气流,如燃烧空气,石灰冷却空气、喷枪冷却空气、煤气和燃烧废气停止流动,相应的设备开始换向,换向时间需40-50秒。 三、技术性能参数 窑体半径:2.25-3.85米 窑膛数量:2个 喷枪数量:2×31=62个 φ133×7 窑压:0-40kpa 燃烧空气压力:49.2kpa 冷却空气压力:39.2kpa 通通温度:600-1200℃ 废气温度:180℃ 石灰温度:0-150℃ 喷枪冷却空气压力:49kpa 生产能力:600t/d/日 20.4 万吨/年 工作周期:12-15min 活性度:350ml 石灰石粒度:30-70mm 燃料种类:高炉煤气 煤气热值:4.18×(750±50)KJ/Nm3 四、双膛竖窑系统模拟简图:(后附) 五、操作维护及专业点检项目表:(后附) 六、设备润滑系统图和给油脂标准: 1、系统图 燃烧空气释放阀 冷却空气释放阀 煤气密闭阀 卸料阀 卸料台驱动杆 3#锂基润滑 窑膛进料阀 或纳基润滑脂 分料阀 料位指示器 燃烧空气废气换向阀 废气换向阀 2、给油脂标准:(后附) 七、常见故障表征、原因及排除方法: 序号 故障表征 原因 排除方法 1 喷枪短期内烧损 工艺参数设置不均 调整 2 各闸板传动轴头跑风 1、密封损坏 更换 2、挡圈和轴承磨损 更换 3 硅橡胶卷短期意外烧损 1、工艺参数设定不当 调整 2、闸板,闸板传动轴承润滑不良,造成损坏。 更换轴承 3、闸板变形引起泄漏 修整或更换闸板 4 料位指示器出现误显示 传动装置故障,链条与链轮不啮合,链条断裂 检查、调整、更换 八、双膛窑轴承明细表: 序号 安装位置 型号 数量 型号 数量 型号 数量 1 φ800释放阀 GE60ES-2RS 2 GE50ES-2RS 1 23026CC 2 2 断绳保护装置 90504 2 3 卷扬系统 NJ2216E 6 23128 2 NF208 8 4 φ1200换向阀 23034CC 6 GE70ES-2RS 6 GE50ES-2RC 3 5 φ600释放阀 23022CC 2 GE50ES-2RS 2 GE40ES-2RC 1 6 卸料阀 1222SKF 4 GE50ES-2RC 4 7 称量料斗 UCP306 2 8 窑顶进料阀 GE50DO-2RS 4 6222SKF 4 GE35DO-2RC 2 9 料位计 6210 4 10 煤气密闭阀阀 GE60ES-2RS 2 GE50ES-2RS 1 23026CC 2 11 九、易损件明细表 1、密封圈部分:(注:此表中规格及数量需重新核对) 名称 规格 安装部位 需求量 油封(+200℃) A140×170×15HG4-692-67 φ800释放阀 10 油封 220×190×15HG4-692-67 φ1200换向阀 12 油封 120×150×12HG4-692-67 φ600释放阀 10 O型密封圈 212×5.3C 窑顶进料线释放阀 50 O型密封圈(+200℃) 130×4 φ600释放阀 50 O型密封圈 170×4 φ1200换向阀 50 O型密封圈 310×4 φ1200换向阀 50 O型密封圈 110×4 φ600释放阀 50 O型密封圈 210×4 φ800释放阀 50 O型密封圈 118×5.5C 卸料阀 50 O型密封圈 109×5.3C 卸料阀 50 O型密封圈 唇型密封圈 A140×170×15 窑顶进料阀 10 2、非常规易损件 序号 名称 规格 安装部位 数量 1 硅胶密封垫 φ853 φ800释放阀 2 2 硅胶密封垫 φ853 卸料阀 2 3 硅胶密封垫 φ1215 φ1200换向阀 6 4 硅胶密封垫 φ110 窑顶进料阀 2 5 硅胶密封垫 φ660 φ600释放阀 2 6 硅胶密封垫 φ853 煤气密闭阀 1 7 十、双膛窑窑体检修技术规范: (一)机械部分: 1、喷枪安装:2×31根喷枪必须均匀分布,安装在环形煅烧带圆周上。误差为±30mm,且各喷枪轴线(水平方向)必须汇交于窑壳中心。 2、喷枪垂直度:±10mm 3、喷枪法兰和煤气管道法兰,必须无泄漏,密封严密,石棉垫和橡胶密封垫不得有破损。 4、压兰盘根圈数不得小于4圈,螺栓必须坚固,受力均匀,保证管端无泄漏。 5、密封绳接头必须平整、光滑,不得有刀痕等其它缺陷,保证严密、无泄漏。 6、其它部位均按《冶金设备安装施工规范》进行。 (二) 窑体内衬砌筑部分: 1、内衬焙烧带,镁砖工作层内半径为3.85m,其砌体灰缝不应超过2mm,砌体采用镁质火泥砌筑。 2、窑体内衬砌筑后空间尺寸及外形应准确符合图纸和规范要求。 3、内衬对窑中心线mm。窑墙的垂直公差每米不超过5mm,高度在3m以上部公差不应超过10mm,砖层的水平公差在每米长度上不超过3mm,长度在3m以上总公差不应超过10mm。 操作维护及专业点检项目表: 设备名称 双膛竖窑窑体 序号 部位 项目 内容 点检标准 点检分工 点检周期 设备状态 点检方法 处置方法 备注 操作 维护 专职 操作 维护 专职 运转 停止 目睹 耳闻 鼻嗅 手摸 捶敲 测量 仪表 其它 1 料位指示器 链轮 磨损 无异常 O O D W O O 2 料位指示器 链条 断裂 无断裂 O O D W O O 3 各闸板 轴承 润滑 油脂充足 O O S M O O 4 各闸板 轴承 磨损 无异常、磨伤 O M O O 5 各闸板 传动轴 磨损 无异常、磨伤 O M O O 6 各闸板 密封圈 形状 无老化无变形 O O D M O O 7 各闸板 闸板 形状 无变形 O O D M O O 8 出料平台 驱动杆 润滑 油脂充足 O O S M O O 9 出料台 驱动杆 动作 灵活准确 O O S D O O 10 出料台 换向盒 动作 灵活准确 O D O O 11 出料台 滚珠 磨损 无异常磨损 O W O O O 12 出料台 台体 动作 平稳、无卡死 O O D W O O O 13 出料台 台体 动作 平稳、无卡死 O O D W O O 14 设备名称 双膛竖窑窑体 序号 给油脂部位 给油方式 油脂型号 给油脂 点数 周期 量 周期 量 周期 量 1 燃烧空气释放阀 人工 3#锂基脂 5 1W 0.96kg 2 冷却空气释放阀 人工 3#锂基脂 5 1W 0.96kg 3 卸料阀 人工 纳基脂 8 1W 1.03kg 4 卸料台连杆 人工 纳基脂 4 1W 1.41kg 5 阀门 人工 3#锂基脂 10 1W 2.03kg 6 卸料台油缸 人工 3#锂基脂 4 1W 0.77kg 7 分料阀 人工 3#锂基脂 10 1W 2.03kg 8 进料阀 人工 纳基脂 1 1W 2.5kg 9 料位指示器油缸 人工 3#锂基脂 10 1W 0.67kg 10 燃烧空气废气换向闸板 人工 纳基脂 10 1W 2.03kg 11 废气过滤器闸板 人工 纳基脂 10 1W 2.03kg 煤气设备三大规程 第一节 设备名称技术参数 1、气动金属硬密封蝶阀: DN200 31件 2、手动精密调节阀: DN125 62件 3、煤气密闭阀 DN800 2件 以及相关的闸门、放散、补偿器等附属设备。 第二节 操作规程 一、使用、联系实施细则: 1、600t/d/d双膛竖窑有关煤气开、停的要求,应事先征得公司调度同意,由调度通知燃调。 2、日常煤气调度指令由公司调度向石灰车间调度直接下达,石灰调度接受指令后立即向600t/d/d窑操作工传送,并且及时将指令执行情况反馈公司调度。要求窑前认真做好调度指令执行情况记录。重大情况执行后向公司调度汇报,并向车间领导及设备科汇报。 3、600t/d/d双膛竖窑的煤气压力及流量发生大的波动时操作人员应及时向车间调度汇报,车间调度应立即向公司调度反馈,同时向车间领导反应并按有关指示执行生产调整操作。 4、遇有煤气突然减压到允许值以下时,操作工人先关煤气烧咀,紧急止火,再询问原因和向上级汇报。 5、有停煤气检修及煤气动火等事宜,由车间煤气负责人向厂煤气负责人上报实施方案,由管理科审查方案后可行且协助车间实施方案。‘ 6、公司召开有关煤气专业会议由车间负责人共同参加,将将有关会议精神分别向厂、科领导及车间汇报并认真完成会议布置的任务。 7、煤气系统发生故障后,操作人员要采取紧急防护措施,关闭煤气烧咀及管道阀门,打开吹扫阀门,吹扫管内煤气,并且打开末端煤气,空气放散阀,关闭风机,同时向车间调度汇报,车间调度接到汇报后向公司调度反馈情况,并向总调机动部等反映情况。接到反映后立即到现场勘察,制定排除方案。 二、管道停送煤气操作: 1、送煤气操作: (1) 准备工作: A 检查管道内无杂物后封闭人孔。 B 检查各处开闭器应灵活好使用。 C 管道末端放散打开,排水器注满水,保持满流,窑内烧咀开闭器应关闭。 (2) 操作步骤: A 与有关部门联系。 B 抽盲板,并逐步打开阀门,氮气吹扫。 C 在末端放散附近,取样做爆发试样。 2、停煤气操作: (1) 各用户止火,支管开闭器关闭,打开末端放散。 (2) 切断煤气来源,处理管道内残余煤气。 三、炉窑停送煤气操作: 1、炉窑送煤气操作: (1) 送煤气前检查: A 各排水器满流。 B 各烧咀开关应关严,并打开末端放散。 C 窑前管道通氮气。 (2) 抽盲板通知有关管理科室,注意压力。 (3) 管道通煤气要有足够的放散时间,在终点作爆发试验合格后关闭放散,打开各仪表导管。 (4) 沿管线复查是否有漏气处。 (5) 点火前打开烟道闸门,应有足够的吸力,打开拨火孔。 (6) 应事先启动支柱冷却风机,进行一段时间鼓风后,再点火。 (7) 点火时先从拨火孔向窑膛侧内加足适量劈材,用火把点火。 (8) 点火时,先点着一个烧嘴,燃烧一段时间后根据燃烧状况再点燃第二个烧嘴。 (9) 煤气点着后再逐渐加大空气供给量。 (10) 点火时烧咀点不着或着了又灭,应立即停止点火,关闭烧咀,炉内通风检查原因后再点火。 2、炉窑停煤气操作 (1) 关闭烧咀开关,切断煤气。 (2) 关闭支管开闭器和仪表导管开闭器。用氮气刷炉前管道。 (3) 打开末端放散。 (4) 停止送风,打开窑门及烟道闸门使窑内通风。 四、停送煤气注意事项: 1、在用户未切断烧咀门时,不准关闭支管或主管开闭器以防回火爆炸。 2、末端煤气管放散时,周围不得有火源。 3、末端放散应保护通畅不堵。 4、停煤气后,应将管内残余煤气处理干净。 五、煤气设施的停送操作: 1、停送煤气操作注意事项(必须遵守的安全注意事项) (1) 停煤气后,煤气来源必须可靠的切断,若只有闸阀,则在闸阀后必须堵盲板。。 (2) 炉窑停煤气时,应关烧咀前的煤气阀止火后,再关支管闸阀。 (3) 要确认末端放散管畅通无阻 2、煤气管道及炉窑停送煤气操作步骤: 送煤气前的检查: A、输送管道及炉窑停送煤气,在送煤气前必须进行一次全面系统检查,对新建的管道要防止有障碍物或遗留物,对检修后的煤气设备要注意检查设备的高温物及硫化亚铁的自燃物。 B、新建、改造、大修或长期停用的煤气管道及设备,送煤气前必须经气密性试验合格后方准启用。 C、检查附属设备及安全装置是否齐全,灵活好使,安全可靠。 D、检查脱水器是否注满水并保持溢流。 E、送煤气或停煤气过程中,此管段或设备上不准动火或施工。 F、检查窑的所有烧咀是否关严,末端放散是否打开,所有入孔是否封闭,仪表导管是否关上。 3、在管网送煤气时,有关用户煤气负责人与煤气厂调度密切配合,协同工作。特别是大的系统检修时更应如此。应听从指挥,在停煤气前,要在规定时间内止火和通氮气,并要确切落实,同时打开各末端放散,放散必须畅通,而后等待取样化验。 4、在送煤气前,对所管辖的管道做一次系统检查后,通入蒸汽或氮气吹扫,保证其末端放散畅通无阻,并具备送煤气点火条件,在安全的前提下,积极与提前完成检修任务奠定基础。 第三节 维护规程 一、设备维护内容: 1、各种煤气阀门(包括管道、放散管、取样管)的丝杆、旋塞、螺栓紧固件,要求每班检查,发现上述部位活动不灵活要加机械油,以防缺油锈蚀不利于操作,长期停用时值班人员每班要将阀门活动一次。 2、煤气脱水器进口闸阀,上水高压侧闸阀的丝杆和连接处,并且每个月将手孔打开,清理排除脱水器内的油污,定期检查情况。 3、各种情况煤气阀门的盘根。密封垫要经常紧固,不得发生煤气泄漏。 4、定期检查阀门及其附属设备的连接部位操作情况,油杯中是否有油脂;填料函和管道法兰连接处连接的垫片情况;阀门应定期擦干净,不允许积垢,特别是阀的传动部件(每周一次)。 二、煤气设备点检标准: 设备名称 双膛竖窑煤气喷吹系统 序号 部位 项目 内容 点检标准 点检分工 点检周期 设备状态 点检方法 处置方法 备注 操作 维护 专职 操作 维护 专职 运转 停止 目睹 耳闻 鼻嗅 手摸 捶敲 测量 仪表 其它 1 气动蝶阀球阀 气缸 结构运行密封 结构完好,运行良好,无泄漏 O O S D O O O O 2 气动蝶阀球阀 螺栓 松、缺、损 无松、缺、损 O O O S D W O O 3 气动蝶阀球阀 阀杆 断裂 无断裂,转动灵活 O O S D O O O 4 气动蝶阀球阀 阀体 磨损 无异常磨损 O O O S D W O O O 5 气动蝶阀球阀 电磁阀 结构、运行 结构完好、 运行良好 O O S D O O O 6 手动精密调节阀 阀杆 断裂 无断裂、转动灵活 O O S D O O O 7 手动精密调节阀 阀体 磨损,密封 无异常磨损,无泄漏 O O O S D W O O O 8 手动精密调节阀 螺栓 松、缺、损 无松、缺、损 O O O S D W O O 9 换向阀 阀杆 断裂 无断裂转动灵活 O O S D O O O 10 换向阀 阀体 磨损,密封 无异常磨损,无泄漏 O O O S D W O O O O 11 换向阀 螺栓 磨损,密封 无异常磨损,无泄漏 O O O S D W O O 12 换向阀 电磁阀 结构运行 结构完好,运行良好 O O S D O O O 13 喷枪 垂直长度 ≥200 O S O O O 14 喷枪 烧损 无外漏 O S O O 15 管网 管道 支撑,变形 稳固无变形 O O S D O O O 16 管网 管道 泄漏 无泄漏 O O O S D W O O O O 17 管网 接口 连接密封 可靠,无泄漏 O O O S D W O O O O 18 19 工业煤气管道三大规程 第一章 技术操作规程 一、停送煤气前准备工作: 1、制订作业方案,进行安全教育。 2、全面检查管网及附属设备是否具备投产条件和安全生产要求。阀门是否灵活好用,排水器、水封槽是否溢流,计器仪表、通信联络信号是否可靠。 3、如送煤气,检查管内是否清洁畅通,人孔是否封好,如停煤气,做好吹扫准备工作,并准备置换空气,煤气的介质。 二、送煤气操作: 1、打开末端放散阀,向管网内通蒸汽或N2(通入蒸汽或N2时应先开煤气管上吹刷阀,再缓慢打开蒸汽或N2吹刷阀),通入蒸汽后的煤气管壁温≯60℃。 2、抽盲板。 3、待末端放散阀出现白色气体逸出即可。通知燃气调度室,打开煤气管道闸阀。关闭蒸汽或N2,同时断开蒸汽或N2与煤气管的边接皮管。 4、在管网开端放散阀处取样做爆发试验,连续试验三次合格后关闭放散阀。 5、沿管网全线安全检查,发现问题及时处理。 6、将送煤气情况报告燃气调度室。 三、停煤气操作: 1、通知窑前止火,关闭烧嘴阀门。 2、关支管与主管分界阀门,开末端放散阀。 3、堵盲板后,通蒸汽或N2(高炉煤气管网可采用强制通风方式置换空气,焦炉煤气、混合煤气,高炉管网禁止采用强制通风方式置换煤气)。 4、必要时打开煤气管上人孔。 5、在末端或放散阀处取样做爆发试验,连续试验三次合格止。如工作人员需进入设备或管道作业时,必须测CO含量分析合格,并在煤气防护人员的监护下方可入内作业。 6、停煤气完毕报告燃气调度室。 四、煤气排水器的清洗工作: 1、清除排水器周围火源及易燃,易爆物品。准备好工具,接好蒸汽源。 2、关闭煤气管上下水阀,关不严时应堵上盲板。 3、关闭溢流水源,打开排污阀,放尽积水,再打开手孔。 4、煤气排水器用蒸汽吹刷后,再用水冲洗。 5、清理完毕后,关闭排水器上手孔和排污阀,打开溢流水源注满水后关闭。 6、打开煤气管上排水阀。 7、将清冼出来的积污妥善处理,以免引起着火和污染环境。 8、清洗高压排水器时,在放水给水前,先打开高压侧排气孔。 9、禁止带煤气清洗排水器。 五、煤气设备上的动火操作: 1、作业前办理好动火证,并有煤气防护人员在现场监护。 2、在运行的煤气设备上动火必须做到:煤气压力必须保持1500pa以上≯6000pa;周围无明显的煤气泄漏;动火时只准电焊,不准氧焊,并准备好消防器材和采取必要的防火措施。 3、在停产的煤气设备上动火必须做到:可靠地切断气源:并将煤气设备内的煤气吹扫干净经防护人员检测合格并同意后方可进行作业;在高炉煤气的煤气设施上动火,动火点前后的易燃,易燃物品需清扫1-2米。带蒸汽动火,蒸汽压力维持在0.1Mpa以上,蒸汽阀门面设专人看管,动火过程中始终不能断蒸汽。 六、煤气事故操作: 1、接到煤气事故通知后,应立即赶到事故现场,并服从统一领导和指挥。 2、煤气着火事故的处理: (1) 管径>100mm以上的煤气管网发生着火时,应立即报告燃气调度室,并通过窑前止火,逐渐降低煤气压力到500~100pa,通入大量蒸汽灭火,严禁突然关死煤气闸阀或水封,以防回火爆炸。煤气设施烧红时,不得用水骤然冷却。 (2) 煤气闸阀、压力表、蒸汽阀应指定专人看视和操作,以便随时调节。 (3) 管径<100mm煤气管网发生着火时,可直接关闭阀门灭火。 3、煤气爆炸事故的处理: (1) 发生煤气爆炸事故,应立即通知窑前止火,迅速切断煤气来源,向管内通入大量蒸汽。 (2) 煤气爆炸事故引着火时,按煤气着火事故处理。 4、未查明事故原因,不得恢复送煤气。 5、煤气中毒事故的处理: (1) 将中毒者及时送出煤气危险处,抬到通风良好,空气新鲜的上风侧地方。 (2) 立即报告燃气调度室和煤气防护站,中毒严重者立即进行现场救护,中毒者没有恢复知觉前禁止用车送往医院。 6、对新建或改造后的煤气管道的技术要求: (1) 管道内清扫干净,各种附属设备和计器仪表,通信联络信号全好用,符合设计要求并经严密性试验合格,防腐符合要求。 (2) 煤气管道的试压规定:煤气加压机前的室外管道为计算压力加5×103pa(但不小于2×104pa);煤气加压机前的室内煤气管道试验压力加1.5×104pa,但不大于3×104pa;煤气加压机后的室内管道应等于加压机最大升压加3×104pa,试压应对法兰、焊缝阀门用肥皂试漏;试压两小时室内外煤气管道的泄漏率不得超过2%。 七、安全注意事项: 按GB6222-86《工业企业煤气安全规程》执行。 第二章 维修规程 第一节 一般维护与巡回检查 一、日常维护与点巡检: 煤气管道的日常巡检主要是防火、防漏气、防堵塞、防冻结、防金属腐蚀、防超载和防失火,使煤气管网保持良好运行状态。主要内容包括: 1、管道及附属设备是否漏气、蒸汽、水、油等现象,冬天是否冻结。 2、检查管道及基础是否受酸、水、汽腐蚀等现象,有无开焊、变形、腐蚀、下沉、撞坏等情况。 3、经常检查排水器,保持水槽溢流,排水畅通。 4、保持放散阀,开闭器及其它阀门润滑良好,操作灵活。 5、检查有无影响煤气安全运行的施工,及有无水源、易燃,易爆物等。 6、检查各排水器的排污管,下水道,下水井是否畅通。 7、煤气压力波动及时检查处理。 8、每天对所属管网进行一次点巡检,并认真填写巡检报告单。 二、季节性检查和维护: 1、冬季应及时清除设备上的冰瘤,及时处理漏气、漏水。 2、夏季应对吹扫、保温以及蒸汽保护装置进行一次检查,蒸汽阀加润滑油一次。 3、每年雨季前,疏通,修整好给排水管,下水道,清除尽支架及排水器附近积水,进行排水器除锈刷油漆和除尘管道上积灰清扫。 4、入冬前完成对煤气管道的防寒保温工作。 5、每季对煤气管网上放散阀进行一次全开全关试验。 三、年(季)度定期维护内容 1、每季对所有架空煤气管道及附属设备进行一次全面检查。 2、每季对管网上各阀门进行检查和加油一次,并试验其灵活性。 3、每年对煤气管道选点测量管壁厚度一次,其中腐蚀严重和使用期已超过20年的管道应增加检测次数。 4、对阻损大和输气能力差的管道应及时测量管内沉积物的厚度,并进行处理。 5、一般要求每5年对管网轮流刷油一次。检修部位和发现表面出现锈斑管段应随时加以修复。 6、排水器使用10年后应经鉴定再继续使用,不合格者及时更换。 7、认真填写原始记录。 第二节 设备润滑 1、严格执行润滑“五定”制度。 2、“三气”管网润滑表; 润滑部位 润滑油牌号 换油周期 加油量 所有阀门螺杆 黄油 两个月 电动阀电机轴承 二硫化钼 一年 电动阀传动机构 22号透平油 一年 人孔、手孔、开闭器螺丝 20号机油 半年 第三节 常见故障产生原因及排除方法 流量不正常: 流量串动,应检查仪表导管是否积水,应及时放水。 流量串动由小到大,一般是煤气来源有特殊变化,或受大用户影响。 流量串动大而均匀,大多数是积水造成。 流量突然增大或减小,可能是孔板的导管堵塞(压力正常),也可能是煤气大量外泄,或大用户使用不正常(压力下降)。 二、压力串动: 煤气压力串动而流量平稳,一般是压力导管积水,应及时排水。 主管压力串动而支管压力平稳,一般是主压力管内积水,应排水。 主管压力串动大,支管压力串运小,流量也串动,说明主管有问题,应按以下方法处理。 (1) 与调度联系,了解气源产生及用户使用情况,检查翻板,水封及低洼处是否积水,排水器是否畅通。 (2) 煤气支管压串动,主管压力平稳或轻微串动,说明支管积水。 (3) 支管压力串动,主管流量串动而主管压力不动,则可能是压力管积水。 三、压力下降: 1、某一管道压力下降,其他管道压力正常,可能是压力导管有水,同时要注意是否有煤气外泄,或有计划外用户使用煤气。 2、处理压力下降事故应带防毒面具,两块压力表及有关用具,步骤如下: (1) 检查翻板是否灵活好使。 (2) 排水器是否溢流。 (3) 管道上放散阀、爆发孔等是否打开。 (4) 在附近安全压力表,测压对照。 (5) 停止有关用户用气,然后打开放散阀逐渐测定压力。 四、停水处理: 1、停水8小时以内,应派人巡回检查,必要时水管阀门关闭,定期放水。 2、长期停水应要重新安装给水管供水。 五、停电事故处理: 1、问停电原因,时间长短,以便采取相应措施。 2、如因停电而引进停煤气,时间较长,又无其他可用气体保持管网正压,则应立即进行停煤气操作。 3、停电时应立即检查各排队水器工作情况断水时应关闭排水阀。 4、停电、停煤气超过20分钟,复电后应按煤气操作恢复送煤气,并按调度指令分先后送气,并做好记录。 5、注意事项: (1) 如只停一种煤气,可用另一种煤气充压。 (2) 停电时禁止在煤气管上动火和检修。 (3) 恢复正常生产后,应对管网全线) 停电后发现无水而有煤气时,按停水办法处理。 第三章 检修规程 一、检修周期: 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 一年 3-5年 10-15年 二、检修类别: 小修: 1、管道泄漏点补焊。 2、支架的修整。 3、管道支加局部除锈和防腐。 中修: 1、包括所有的小修项目。 2、管道支架及附属设备的移位或整体换。 3、检查部位和表面出现锈班的管段防腐。 大修: 1、包括所有的中修项目。 2、整体更换煤气管道。 3、普通支架的重新制作的安装。 三、检修安全注意事项: 按GB6222-86《工业企业煤气安全规程》有关条款执行。 四、检修质量标准: 1、煤气管道垂直焊缝距支座边端≮300mm,水平沓缝要位于支座上方。 2、大修后的煤气管道应做严密性试验,小时泄漏率小于1%为合格。 3、煤气管道应有2%-5%的倾斜度。 4、煤气管道及附属设备防腐要彻底除锈,防腐层均匀,无疏松,无气泡现象。 5、煤气管道旧有开闭器、阀门应润滑良好,灵活好用。 液压设备三大规程 第一节 型号规格和技术性能 设备组成 1个泵站 6个阀台 20台油缸 系统试验压力 15Mpa 正常工作压力 10Mpa 工作介质 N46#抗磨液压油 油箱 容量:600L 主油泵 轴向变量柱塞泵 2台 40PCY-14 主电机 Y160L-4 15.5KW 2台 冷却低压油泵装置 YB1-80 1台 冷却器 GLC2-2.1/1.6 加热器 SRYY2-3/380 3KW 2台 回流滤油器 RFA-600X20F-Y 过滤精度10μ 换向阀电磁铁 电压24VDC 数量20个 空气滤清器 过滤精度过10μ 电接点温度计 WSSX-411 1台 ≤10℃时加热 ≥55℃冷却 >65℃时停主泵 加油小车 XSRE-40×10 电机功率 0.75KW 380V 二、液压系统执行机构-油缸,计20件(所控设备及部件,规格,代号):( 称量料斗开闭闸板 1个,φ50/28-210 分料阀 2个,φ63/45-600 3、窑顶进料阀 2个,φ80/56-750 4、过滤/烟道闸板(φ1200换向阀)3个,φ125/90-900 5、料位指示器 2个,φ40/28-500 6、卸料台(出灰口) 6个,φ80/36-200 7、助燃空气安全阀(φ800)1个,φ100/45-650 8、冷却空气安全阀(φ600)1个,φ80/56-580 9、卸料阀 2个,φ100/45-500 三、液压系统原理图: 第二节 操作规程 一、液压系统的试车、调试内容: 1、油泵的运转方向校验; 2、系统压力的调定; 3、液压监控调试(浮子开关); 4、液温监控调试(当油温在20℃时能自动接通电力加热器电源,油温到30℃时便自动关闭电加热器的电源); 5、各种阀的压力调定; 6、冷却水控制调定。 二、开车前准备: 加油工作: (1) 检查油箱是否清洁干净,必要时拆人孔盖板检查。 (2) 严禁不同牌号的液压油混用。 (3) 严禁不经过加油小车过滤往油箱加油。 (4) 加油时,拧开空气滤清器上盖,如加油车流量过大,拆空气滤清器固定螺栓,取出空气滤清器后往油箱内加油。 (5) 加油时,根据油位计可浮子开关检查油位是否达标(油位计上限刻度或根据实际确定标准)。 (6) 首次启动油泵或检修后,注意及时向油箱中加入新油,保证油箱中液压油在正常的液面高度上。 (7) 做好加油记录。 2、第一次试车或更换油泵第一次运行前,须通过油泵外泄口(高压软管)向油泵注清洁的液压油,直到注满为止,排掉泵内的空气。 3、开车前必须把溢流阀全开,使油泵空载运行。(如系统压力调整好时开车可忽略这步操作)。 4、检查系统中的球阀、蝶阀等管道门是否处于打开状态。 5、检查所有管道的接头、管夹是否松动。 6、如果温度低于20℃,打开操作箱(二)上加热器开关给液压油加热。 7、如温度过高(系统油温在35℃-50℃之间,最高不得超过65℃),打开冷却器水阀,观察是否有冷却水,开低压循环泵冷却油液。 8、液压站、各阀站(台)卫生打扫干净,移开障碍物。 三、AG亚游娱乐app。液压站开油泵操作: 1、开主油泵: (1) 第一次动车前或电气设备检修后,用点动看电机转动方向是否正确,否则会因反转造成油泵损坏。 (2) 把操作箱(一)上二台泵的转换开关,任一台转换到手动装置。 (3) 合上绿色按钮开启电机,观察电机运转,声音是否正常,振动是否偏大。 (4) 检查各联接处是否漏油。 (5) 观察各压力表压力是否正常(10Mpa)。 (6) 如运转泵故障,可停开(按红色按钮),同时迅速启动备用油泵。 (7) 做好运行记录。 2、开低压循环泵: (1) 在温度超过规定要求时,仪表指示报警,必须开低压循环泵冷却油液。 (2) 第一次动车前或电气设备检修后,用点动判断电机转动方向是否正确,否则会因反转造成油泵损坏。 (3) 把操作箱(二)上低压泵转换开关转换到手动位置。 (4) 合上绿色按钮开启电机,观察电机运转,声音是否正常,振动是否偏大。 (5) 检查各联接处是否漏油。 (6) 观察两个温度表的温度变化情况,调节冷却水流量和压力。 (7) 做好运行记录。 四、各阀站(台)的操作: 1、阀站(台)一的操作: (1) 检查漏油和各联接螺栓松动情况。 (2) 清扫漏溢卫生。 2、阀站(台)二的操作: 3、阀站(台)三的操作: 4、阀站(台)四的操作: 5.阀站(台)五的操作: 6、阀站(台)六的操作: 五、停车步骤及注意事项: 所有在运行过程中发现的问题,需要停车,确认卸压后进行处理,并严格执行停送电制度。 六、操作、维修及专业点检标准(见附表) 第三节 维护规程 一、常见故障现象、原因及排除方法: 序号 故障现象 主要原因 排除方法 1 液压油变色,拌有气泡 1)液压油变质 1)依据化验结果换油 2)混号使用油液 2)依据化验结果换油 3)可能有空气和水分混入油液 3)排气,检查油位,依据化验结果换油 2 油泵噪声突然增大 1)油箱油位低,油泵吸空 1)检查油位 2)油泵吸油管密封损坏 2)检查吸油管道 3 油缸工作不正常(不动、冲击跳动以及爬行) 1)前后控油路未打开 1)检查吸油管道 2)空气进入系统 2)排气 3)油缸内泄 3)检查油缸密封 二、液压系统易损件明细 序号 名称 型号规格 安装数量 1 溢流阀 2 溢流阀 3 软管 4 高压软管 5 高压软管 6 高压软管 7 高压软管 8 高压软管 9 高压软管 10 电磁换向阀 11 电磁换向阀 12 电磁换向阀 13 电磁换向阀 14 电磁换向阀 15 O形密封圈 16 O形密封圈 17 R形密封圈 18 R形密封圈 19 R形密封圈 20 R形密封圈 21 R形密封圈 22 油缸密封 23 油缸密封 24 油缸密封 25 油缸密封 26 油缸密封 27 油缸密封 28 油缸密封 液压系统点检标准 小时:H 班:S 天:D 周:W 月:M 年:Y 设备名称 双膛竖窑液压系统 序号 部位 项目 内容 点检标准 点检分工 点检周期 设备状态 点检方法 处置方法 操作 维护 专职 操作 维护 专职 运转 停止 目睹 耳闻 鼻嗅 手摸 捶敲 测量 仪表 其它 1 液压泵站 油泵 运转 平、稳、无振动 O O O S D W O O O O 2 泄漏 无泄漏 O O S D O O O 3 温度 温度≤60℃ O O O S D W O O 4 压力 稳定达设定值 O O O S D W O O 5 联轴器 同心度保证 联接无松动 O O O S W M O O O O 调整 6 电动机 温度 温度≤65℃ O O O S W M O O O 7 声音 无异常 O O O S W M O O 8 油箱 油位 油位达标 O S O O 加油 9 过滤器 功能 无堵塞 O S O O 更换 10 其他 功能 功能正确无误 O S O O 11 液压块 接口 螺钉密封 无松动无泄漏 O O O S W W O O 12 电磁阀 功能 换向平稳灵活 O O O S W W O O 13 密封 无泄漏 O O O S W W O O 14 磨损 推杆无磨损 O O O S W W O O 设备名称 双膛竖窑液压系统 序号 部位 项目 内容 点检标准 点检分工 点检周期 设备状态 点检方法 处置方法 操作 维护 专职 造作 维护 专职 运转 停止 目睹 耳闻 鼻嗅 手摸 锤敲 测量 仪表 其他 15 控制阀 功能 设定稳定可靠 O O O S W W O O 16 液压缸 缸体 动作 动作平稳 O O O S W W O O 17 液压缸 缸体 无创伤无损坏 O O O S W W O O 18 液压缸 密封 泄漏 无泄漏 O O O S W W O O 19 液压缸 基座 润滑 润滑良好 O O D W O O 20 液压缸 螺栓 无松动 O O D W O O 21 液压缸 无缝钢管 接头 紧固、无泄漏 O O S W O O 22 液压缸 支座 无松动 O O S W O O 23 液压缸 高压软管 状态 无损伤泄漏 O O S W O O 废气除尘三大规则 第一节 主要技术参数 一、型号:LD-1800 二、过滤面积:1800m2 三、除尘器入口烟气温度:~160℃ 四、风机型号为:BB50-NO12.5D 左45O 风量 80000m3/h 全压3500Pa 配用电机Y355M1-4 功率:N=160kw 五、滤料材质:NOMEX 针刺毡覆膜(204℃~240℃) 六、处理风量:80000 m3/h 七、除尘器阻力:800-1500Pa 八、清灰方式:在线% 十、滤袋规格:φ mm 十一、滤袋总数: 个 十二、脉冲阀数量: 个 十三、喷吹时间:0.065-0.085s 十四、喷吹压力:0.15-0.25Mpa 十五、压缩空气耗量:2-3m3/min 第二节 操作规程 一、开机 开机前的检查: 开机前首先要认真检查风机、电机地脚螺栓是否有松动,靠背轮是否能灵活转动;润滑是否良好;轴承冷却水管是否已打开;检查压缩空气管道是否已打开;箱体伴热保温系统的管道阀门是否良好。 电话通知集中控制室,准备开启成品除尘器。 打开蒸汽伴热系统的管道阀门,让除尘器箱体保温15分钟。 关闭风机的手动调节风门。 按下风机启动按钮,等电流稳定后,旋至运转状态。 打开风机的手动调节风门。 开启窑顶废气管道换向阀,进行废气除尘。 二、运转状态下的各种操作 密切观察布袋温度的变化,且每隔2小时作一次记录,布袋温度最好控制在160℃左右,可通过管道冷空气阀来调节。 本除尘器为在线清灰方式,把旋钮打至自动状态即可。但在清灰时操作工要到现场检查各仓壁振动器,回转卸灰阀、螺旋输送机的运转情况,且做记录。 若螺旋输送机故障且发现除尘器的贮灰仓内过多时,改为手动操作,及时叫小型运灰车,转换三通流槽的手动切换闸板阀,运走除尘灰。 三、停机操作 停窑时,除尘器停开。 关闭风机的手动调节风门。 按下风机停止按钮。 依次关掉压缩空气、冷却水管道的阀门。 做停机记录。 四、注意事项 在除尘器运行过程中,经常检查喷吹系统的工作情况,当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时,应及时更换。更换时要关闭压缩空气管道阀门,防止发生以外。 经常检查除尘器进出口压差,出现异常时查明原因,排除故障。 定期观察烟囱的排放情况,若发现排放浓度明显增大,应及时检查处理。 减速机等运转机构应定期加油。 除尘器投入运行后,应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能,建立运行记录。 第三节 维护规程 一、常见故障及排除方法 脉冲阀常开 (1)原因 电磁阀不能关闭。 小节流孔完全堵塞。 膜片上的垫片松脱漏气。 (2)排除方法 检修或更换电磁阀。 消除节流孔中污物。 重新安装脉冲阀,安装好垫片,更换失效弹簧。 脉冲阀常闭 (1)原因 控制系统无信号。 电磁阀失灵或排气孔被堵。 膜片破损。 (2)排除方法 检修控制系统。 检修或更换电磁阀。 更换膜片。 3、脉冲阀喷吹无力 (1)原因 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。 电磁阀排气孔部分被堵。 控制系统输出脉冲宽度过窄。 (2)排除方法 a、更换膜片。 b、疏通排气孔。 c、调整脉冲宽度。 卸灰阀电机被烧毁 (1)原因 灰斗积灰过多。 叶片被异物卡住。 减速机故障。 (2)排除方法 a、及时排除灰斗内的积灰。 b、消除卸灰阀内的异物。 c、排除减速机故障。 烟囱排放浓度明显增加 (1)原因 滤袋破损。 滤袋口与花板之间漏气。 (2)排除方法 a、更换滤袋。 重新安装滤袋。 计量仪器、仪表维护三大规程 仪器仪表维护人员经过培训,取得相应资格才能上岗。 仪表工应熟悉本单位维护区域内的工艺流程,检测、控制系统组成和系统设备的安装地点,主要参数及管路的敷设情况。 搞好每一次巡检。 3.1搞好仪表外表清洁卫生工作,做到仪表外表清洁无污,各种显示仪表的显示玻璃必须明净透明。 3.2检查仪表电流电压、气流压力、流量是否在允许范围之内。 3.3检查操作室盘装仪表和现场安装指示仪表运行情况,判断检测元件和变送器工作状况,发现问题及时处理。 3.4检查仪表线路固定螺栓是否连接可靠。 3.5检查报警联锁系统工作是否正常。 3.6几种B类仪表的点检。 3.61测温仪 a、测温仪的显示数码管是否显示齐全,无缺坏现象。 b、补偿导线绝缘是否良好,正负接线是否正确。 c、热电偶是否变形,保护套是否损坏,偶头不得潮湿。 d、炉输入到计算机I/O信号是否正确。 3.6.2称重仪 a、传感器桥压电阻、信号电阻是否平衡、稳定无变化。 b、传感器插头是否有松动现象。 c、传感器的毫伏值输出是否正常。 d、接线盒接线是否良好。 e、屏蔽电缆接线是否良好。 f、电子称4~20mA输出是否正常。 g、电子称负载最大不超过2500kg。 3.6.3流量积算仪 a、变送器零点是否正常,是否有较大零漂现象。 b、机械部分是否运转灵活。 c、取压管道进行排污,管道是否堵塞,阀门转动是否灵活。 d、各管道是否有跑、冒、滴、漏现象。 e、排污管道是否正常。 f、配电器工作是否正常。 g、计算机模拟显示图是否正常。 h、各接线压力变送器 a、取压管道进行排污,管道是否堵塞,阀门转动是否灵活。 b、各管道是否有跑、冒、滴、漏现象。 c、排污管道是否正常。 d、变送器的输出4~20mA信号送到远程站是否正常。 3.6.5电动调节阀 a、阀板转动部分是否灵活。 b、反馈信号输入到远程站是否正常。 c、PLC输出信号与调节阀的反馈信号是否自动到达平衡。 d、手操器的按钮是否灵活,显示阀位数码是否显示齐全。 3.6.6台秤、长度计量器具以及强检计量器具、标准计量器具由操作工和使用者进行日常保养,并由设备科按计控厂下发的周检计划表通知使用单位按时送检。 3.6.7维护维修工作须按规定做好响应记录。 3.6.8故障维修工作须按规定做好响应记录。 3.6.9对测量设备进行修理后,必须校准,按规定贴上标签或做好封印。 第二部分 环 形 双 膛 窑 工 艺 技 术 规 程 日产600t/d环形双膛窑工艺技术规程 概述 环形双膛窑是以高炉煤气为燃料,30~60mm的优质石灰石原料,煅烧低S活性石灰的装备。石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制,监控与石灰窑操作有关的所有检测系统和设备运行。如各种温度、压力、质量和料位的检测,以及供风系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。保证石灰窑及其各系统、各设备安全正常运行。 产品质量指标(生产线检测): 化学成份(%): CaO SiO2 MgO S P ≥89 ≤2.5 ≤3.0 ≤0.015 ≤0.030 ② 物理性能: 残余CO2 生过烧率 活性度(4NHCL 5min) ≤2.0% ≤5.0% 350ml 2. 窑的技术性能: ① 窑内半径:2.25~3.85m 窑膛数量:2个 窑产量:600t/d/d 喷枪数:62支(每窑膛31支) 单位产品热耗:≤4.18×1000KJ/Kg 单位产品电耗:≤35Kwh/t 工作时间:340天/年 窑有效容积: 590 m3 二、主要工艺流程: 1. 原料准备: 外购的石灰石用船运进厂内码头,用港吊抓斗抓入受料仓。然后通过仓下给料机、0#、1#、2#机、抛料机、输送到原料场或直接卸入窑前料仓。原料场石料可用抓斗吊车抓入窑前料仓待用。窑前原料仓中的石灰石经仓下电机振动筛将小于30mm的碎石筛除,筛下碎石通过3#皮带机运至碎石仓,装汽车拉走。筛上合格料进入称量料斗。 ① 原料质量指标: 化学成份(%) CaO SiO2 S P ≥52.0 <2.0 <0.04 <0.08 ② 粒度 30~60mm呈线性分布,同时符合以下要求: 允许最大块度尺寸90mm 超出上下限的重量各不大于总量的10%。 2. 燃料准备 ① 高炉煤气由接点引出后,经过减压阀,将煤气压力由100KPa减压到小于70KPa。通过架空管道,将煤气送至石灰窑上部的煤气分配装置,均匀地到达各喷枪。三台加压机两开一备。单台加压机流量8170m3/h。常开两台配变频调速装置的加压机,最小流量可调达6000Nm3/h。 ② 煤气消耗量: 以煤气的发热值4.18×750KJ/Nm3,石灰单位热耗4.18×900KJ/Kg,为计算依据: 石灰窑每小时煤气平均消耗量为:~33000Nm3/h 实际流量:~35000Nm3/h(每小时除去5分钟换向时间) ③ 煤气的质量指标: 发热值:4.18×750KJ/Nm3 压力:70KPa 含尘量:30mg/Nm3 含水量:饱和 煤气密度:约 Kg/Nm3(随热值的波动而变化:0.98~1.10) 煤气成份(体积百分数): (煤气密度与煤气成分需据实际检测数据计) CO % CO2 % O2 % H2S mg/m3 N2 % CH4 % H2 % 其它 1 3.辅助气体准备:(示例) 该石灰窑所用空气四种:燃烧空气、喷枪冷却空气、石灰冷却空气和氮气,前三种分别由各自的罗茨风机输送到窑膛。氮气由公司管网供给。停窑吹扫煤气管道使用氮气。 ①燃烧空气量计算:CO+1/2O2=CO2 H2+1/2O2=H2O CH4+2O2=CO2+2H2O 为了使煤气充分燃烧,并考虑安全操作,取空气过剩系数11%。实际生产时,煤气量根据实际热值计算,燃烧空气量要根据煤气的实际可燃成份和用量来计算。 燃烧空气量= =(CO占煤气中体积数/2+H2占煤气中体积数/2+CH4占煤气中体积数×2) ×(煤气耗量/小时)×(1/氧气占空气分数×空气过剩率)=28000 m3/h 考虑到每小时换向时间约5分钟,以环境温度25℃,海拔高度3.9米修正风机风量。 窑配置燃烧空气风机4台(其中二台调速):定速风机流量:7350m3/h,压力58.8KPa; 调速风机流量:9170m3/h。正常生产使用二台调速风机加一台定速风机)。在实际操作中,还要根据大气温度、压力修正计算风机风量。燃烧空气沿管道送到窑膛顶部。 ②石灰冷却空气量: 冷却空气量保持在0.6~0.8标米3/千克石灰范围内,操作人员开始可取0.7标米3/千克。 冷却空气需量:~20000Nm3/h,同时要以环境温度25℃,海拔高度3.9米,每小时换向停风时间5分钟,重新修正风机冷却空气流量。 (此段根据初设修改)配置石灰冷却空气风机三台(其中一台为7464m3/h的调速风机),定速风机每台流量5904m3/h,压力49KPa。在600t/d/d产量及750kcal/Nm3燃气热值条件下,煤气热值降低,或产量大于600t/d/d条件时,使用两台定速风机,加一台调速风机进行调整。 实际操作时,根据环境温度和出灰温度以及烟气中O2含量来修正计算燃烧和石灰冷却风机风量,出窑石灰温度80~100℃。石灰冷却空气从底部送入石灰窑。 ③喷枪冷却风机2台(其中一台与2#窑共同备用),每台流量6720m3/h,压力49KPa。喷枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各喷枪相连。 ④支柱冷却风机2台(其中一台与2#窑共同备用),每台流量8294 m3/h,压力4.5KPa。该冷却空气延管道与窑下部各支柱相接。 4. 石灰石从窑前贮存料仓到窑膛的输送: 窑前石灰石料仓下设一套振动筛,通过振动筛将30mm的石灰石筛入碎石流槽由碎石皮带运出,≥30mm的合格料装入称量料斗;料满后,振动筛停止运行,等待小车到位信号,小车到位稳定后,便打开称量料斗下液压闸门,将石灰石全部卸入上料小车。然后关闭闸门,发出料空信号,等待下一次受料。同时上料小车启动,由卷扬机沿斜桥提升到窑顶,倒入窑顶料仓。 窑顶料仓设有料位开关。通过料仓容量控制上料小车的运行。 随着石灰石在窑膛内的煅烧,成品石灰不断从窑下卸出,窑顶石灰石下移,等到达一定位置时,窑膛装料信号发出,窑顶料仓下液动分料阀门和窑顶液动进料阀门打开,料仓中的石灰石各自通过这两个阀门分别进入石灰窑膛。然后关闭分料阀门和进料阀门。 该部分为整个石灰窑系统的控制核心,各控制点互相连锁,并纳入PLC,以实现集中控制和自动控制。 5. 石灰煅烧: 双膛竖窑两窑膛的功能(煅烧和蓄热)交替互换,每隔12分钟换向一次,两个窑膛的作用也随之互换。 在第一个煅烧周期,燃烧空气从窑膛Ⅱ的顶部进入,在排烟机的抽力下向下流动,同时被热的石灰石预热,在到达煅烧区时,与此处喷枪输送来的高炉煤气混合,接触到赤热的石灰石时立即燃烧。空气和煤气的混合物一边燃烧,一边与石灰向下移动,这个过程称为并流煅烧。同时生成的石灰进入冷却段,从窑底供入的石灰冷却空气将石灰冷却到100℃以下时,石灰从窑底卸出。冷却空气被石灰加热后上升到连接通道处,与燃烧废气混合进入窑膛2。 进入窑膛2的混合气在排烟机的作用下,上升穿过煅烧进入预热带,将刚装入的石灰石进行预热,把热量释放给石灰石后混合气体温度降低,从窑顶废气管经除尘系统后由烟囱排出。 石灰石升到较高温度把热量积蓄起来,等下一个周期来预热从窑顶供入的燃烧空气。这个过程称为蓄热,一个持续12分钟的周期完成。 一个周期完成后,各种气流停止流动,相应的设备开始换向,换向时间40-50秒,换向期间石灰从每个窑膛底部卸出。 换向完成后,燃烧空气、石灰冷却空气和混合煤气进入窑膛2,窑膛2开始象前面窑膛1一样煅烧石灰,第二周期开始,燃烧废气从窑膛1排出,喷枪冷却空气开始对窑膛1的喷枪进行冷却。 正常生产时,两个窑膛交替装料,而烧好的石灰均匀连续地由两个窑膛卸出。 6. 出灰: 烧成的石灰定期通过出料阀门进入石灰贮仓,贮仓内石灰定期经仓下振动给料机卸入成品皮带,运至石灰仓系统进行分级、破碎与储存。, 三、液压系统 其组成分泵站部分和阀站部分,根据工艺要求,液压系统各部分布置为泵站放置在液压站,各阀站按照就近原则,布置在其控制油缸最近最适当的地方。 1、泵站部分: 油箱:数量1个,容积600L 主泵:3台(其中一个备用) 循环泵:数量一台 主泵电机:数量二台 主泵电机:功率15KW,转速1500rpm 循环泵电机:功率3KW 2、液压辅件: 加热器:功率3KW,数量2个 冷却器:冷却面积2.1m2 电接点温度计:数量3个 一个控制油温降到10℃时,发讯开始加热油 一个控制油温升到55℃时,发讯冷却器开始工作 一个控制油温升到65℃时,发讯泵停止工作 油位计一个 空气滤清器:过滤精度10μ 回油过滤器:过滤精度10μ 3、阀站部分:本系统共有七个阀站分别是: 阀站1:控制称量料斗闸门阀站 阀站2:控制冷却空气释放阀、1#和2#卸料阀 阀站3:控制1#窑膛卸料平台、助燃空气释放阀 阀站4:控制2#窑膛卸料平台 阀站5:控制1#、2#煤气密闭阀门, 阀站6:控制1#、2#窑膛换向阀门,除尘器换向阀及1#、2#窑膛料位检测 阀站7:控制1#窑膛分料阀,窑膛进料阀门 控制2#窑膛分料阀,窑膛进料阀门 主要参数:电磁换向阀,数量24个,电压24V DC。 四、传动与控制 双膛竖窑系统低压设备均为交流电动机,除工艺要求的调速设备外,其它大容量的电机(90KW以上),均采用软启动降压启动。石灰窑计算机控制系统包括一套西门子S7-600PLC,和一台带工业组太软件的PC机、PLC、远程I/O站组成一套完整的工业以太总线系统,实现系统的集中联锁控制。也可机旁手动控制。 五、自动化仪表 仪表和电气共用一套计算机系统,彩色显示器显示各种检测参数,如压力、温度、流量、料位等,还能显示超越报警值,显示各换向阀、切换阀的开启位置等。 计算机系统设7个远程控制站,现场的信号就近接到7个站上,然后经通讯电缆接到主机架上。 具体检测和控制调节内容为: 1、温度检测30点:竖窑通道2点,窑体温度14点,均为热电偶,其他测温元件均为热电阻。热电偶和热电阻配有温度变送器;窑底出灰温度2点;窑顶废气温度1点;液压油温度1点;煤气总管温度1点;布袋除尘器入口温度1点;支柱温度8点。 现场温度计1点:罗茨风机9点。 压力检测到12点;竖窑通道压力1点;助燃空气总管压力1点;石灰冷却空气总管压力1点、喷枪冷却空气总管压力1点,支柱冷却空气压力1点;煤气进口管压力1点,窑顶废气压力1点,液压站油压1点,窑体氮气压力1点,液压站冷却水压力1点,风机房冷却水压力1点。低压煤气管道压力1点。 3、压差检测6点;废气布袋除尘器入口出口总压力差1点,液压箱旁油过滤器前、后压差5点。煤气总管调压阀前后压差1点。 4、流量检测3点;煤气总管流量1点;助燃空气流量1点,石灰冷却空气流量1点;采用V锥加电动差压变送器来检测。当某个窑膛换向停止燃烧时,该窑膛煤气支管上的个电磁阀同时关闭,切断煤气,另外也同时打开喷枪冷却空气阀,保证62根喷枪得到冷却。 5、重量检测2点:窑前1个石灰石计量斗,窑顶石灰石料仓上限1点。 6、料位检测3点:窑顶1#石灰石料位1点,窑顶2#石灰石料位1点。窑底石灰贮仓1点。 7、成品仓料位检测14点: 8、流量参数调节采用西门子公司的变频器来完成,助燃空气风机2台,石灰冷却风机1台,废气除尘风机1台。 9、温度调节2点:液压系统油温高,通冷水降温调节1点,油温低通电升温1点。 10、压力调节1点:窑膛压力1点。(窑顶压力也可通过除尘风机变频调节。) 11、除尘温度调节1点:掺冷风调节1点 12.液压站油位开关:1点 13. 六、除尘 1、成品系统除尘: 成品除尘从成品皮带机开始到成品仓系统共计46个扬尘收集点。通过管道进入成品除尘系统。 2、废气除尘: 窑顶最大废气量98000Nm3/h,废气温度120-200℃,含尘量3-5g/Nm3,粉尘粒度0-3mm,掺冷风后,温度小于180℃。进入低压脉冲布袋除尘器。滤料为高温滤料(t≤204℃),喷吹方式为离线喷吹,喷吹介质为清洁的氮气,由总厂来供给。压力0.3-0.4MPa。废气排空浓度≤50mg/Nm3。除尘器上的仪表信号,接到窑的计算机上,其控制反吹的PLC机可与窑的计算机通讯。实现计算机集中控制。除尘灰可由仓下星型卸灰阀,埋刮板输送机送到成品皮带机自动运至成品仓; 七、生产噪音控制 1、所有罗茨风机全部安置在隔音降噪的风机房内,每台风机的进口均装有消声器,在车间噪音降至75dB(A)以下。 2、油泵安装在隔音降噪的泵房内,车间噪音降至85dB(A)以下。 3、(给料机等全部放置在车间内,并设有隔音降噪的值班室、主控室。使厂界噪音昼间在65dB(A)以下,夜间在55dB(A)以下。) 整个石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制,监控与石灰窑操作有关的所有检测系统和设备运行,如各种温度、压力、重量和料位的检测,以及供风系统、石灰石运输系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰运输系统和换向系统的监控等,都由计算机集中控制。 八、控制参数 1、空气流量及压力、温度: (1)过剩空气系数:1.05~1.25% (2)冷却空气系数:0.6~0.8 (3)喷枪冷却空气量:6700Nm3/h (4)通道压力:25KPa,最低为12~15KPa (5)燃烧空气压力:48KPa (6)冷却空气压力:38KPa (7)喷枪冷却空气压力:49KPa (8)通道温度:(热电偶温度计)800~1050℃ (9)废气温度:130~230℃,除尘入口温度≤180℃ 2、液压部分参数极限设定值: (1)系统工作压力:10MPa (2)系统试验压力:15MPa (3)油泵油温最低10℃,开始加热 (4)油泵油温最高55℃,冷却器开始工作,最高限65℃,泵停止工作 九、开窑与停窑 进行冷窑试运转和开窑之前必须按以下操作规程做好准备工作,各项设备的操作按设备部门制定的设备维护和操作规则。 1、皮带机操作规程: (1)开车前应认真细致地检查设备的各部位零件是否完好无损。 (2)检查润滑点有无漏油现象。 (3)检查皮带松紧及跑偏现象,有无撕坏及磨损现象。 (4)安全装置是否齐全可靠,开关线路有无损坏或漏电。 (5)皮带机周围有无其他工作人员及障碍物。 (6)先空转检查有无卡住设备和其他意外障碍。 (7)先发开车信号三次方可开车。 (8)开车后、空车运转3-5分钟,方可载负荷运行。 (9)严禁从皮带下钻过或从非走处跨越,以防人身事故发生。 (10)停车时要避免带负荷停车。 (11)联锁皮带停车,要从最初始料的皮带逐步停车。 2、埋刮板输送机操作规程: (1)检查设备的各部零件是否完好、螺丝有无松动。 (2)检查润滑点有无漏油和缺油现象,安全装置和各部仪表是否灵活齐全,开关线路有无损坏或漏电。 (3)检查机内外有无障碍物,事先手动或空车点动,检查有无卡住设备和意外障碍。 (4)观察减速机声响是否正常、电气控制是否正常,逆止制动运转或停止时,抱闸的正常脱离、接触情况。 (5)开车前要确认成品皮带已启动,开车后先无负荷运转2-3分钟。 (6)由叶轮给料机均匀给料,严禁超负荷带料以免阻塞。. (7)卸完料后,方可停车,避免带负荷停车。 (8)连锁停止要先停上部叶轮给料机。 3、液压设备操作规程: 设备安装完毕,整个液压管系统,必须用油冲洗干净,装上新的过滤器,加上新的液压油。 管道系统及油缸冲洗干净后,用手动电磁分配阀进行各种开关的操作,对液压设备逐一进行测试,按下列步骤进行: 打开液压块截止阀 打开油缸上的分截阀(依次打开电磁分配阀) 手动操作分配阀 反复操作分配阀 所有油缸及机构部件中能作不规则运动,在进行液压操作测试期,限位开关的位置及跳闸机构部件应作检查和调节,卸料台尤其重要。 限位开关控制快慢的转换机构要求两个窑膛的八个油缸的冲程必须相同,通过观察每个窑膛内石灰石料位的两个指示器,12小时后发现如有差别,就应调整卸料台油缸上限位开关。在操作试验时,只需开一个油泵,但应该轮流开动油泵,如果液压缸在2小时内不运转,则将所有的泵停止运转,这也适合窑的开工阶段,油温不许超过60度。 4、除尘系统操作规程: 各除尘器要求做好工序准备,并按规定的除尘风机开停操作程序做好开机前后的检查和准备。 5、电气设备 在打开电流断路器和卸下电动机熔断器(直流电动机控制等)后,接上电源,使全部装备处于带电状态步骤如下: 启动电动控制中心(MCC)开关板上的两个主开关 启动控制电源的电流断路器 合上控制台上的控制电源 在放置电熔器试运转电动机后,进行全部电动机的操作试验 必须对窑上全部液压缸及阀门的位置进行校对,应带有相应的信号灯以显示运转情况,然后按制转换程序逻辑控制器(PLC)经过有效的换向及校准工作,直到窑冷态下确保操作无误。然后才可以在烧成时间确定为10min的条件下进行自动换向操作约8小时,在此一过程中必须对窑的操作连续地监视。 采用各种模拟报警的起因来校验报警系统的正确操作。 校验与加料设备相联的称量设备的操作并校验自动换向过程 6、测量及控制设备 接通测量和控制设备的电源后,尽可能的检查窑处于冷态时的各种仪表,首先检查安全报警线路。部分仪表需要在开窑过程中及开窑以后再进行一步检查。 7、窑密封试验(压力试验) 在正常生产工作期间(窑煅烧时正压操作),窑应处于35KPa压力之下,因此其密封是最重要的,其试验程序如下: 开窑之前,检查全部设备采取如下步骤:检查罗茨风机是否润滑了,是否可以轻松转动,不是这样,则应检查风机是否脏和已生锈,必要时,可用汽油或其他溶剂来清洗。 窑程序选择器开关应设定在“开启和试验”位置,关闭燃烧空气和冷却空气阀,燃烧和冷却空气及连接通道压力极限值和最高压力设定点为45KPa。 用人工将两个换向阀定位于关闭废气或烟囱一方打开通向窑的一方。此操作可由按钮开关“窑换向阀开/闭”来完成。手动打开冷却空气进气管上的两个蝶阀。窑上的全部孔洞如检修门,人孔盖等都必须关闭。 ① 启动一台电动机驱动风机,将速度递增至压力约10KPa时为止,至此,对于窑及风机到窑的全部空气管道的第一步密封试验已经开始,对阀、法兰盘及密封处严加注意。 ② 如果没有发现空气泄露,则将风机转速提高使压力增加到20KPa,并再次检查窑的密封,最后将压力增到40KPa时为止。此时除了卸料阀门以外窑身全部是密封的,在窑操作过程中在卸料阀处的压力不超过40KPa,当压力上升到最高值45KPa时,换向阀在两个方位都必须是严密的,在风机不运转的情况下,严密度可以在橡胶密封圈上涂彩色粉笔来观察检查,然后用液压缸反转换向阀再观察检验。 需要调整的地方,阀门适当就位,微调螺钉在此位锁定。 为了在两个方向上对阀门作严密试验,即“窑打开”或“烟囱打开”,可以启动一台变速风机并增速直至窑内或燃烧空气管道内的压力达到40KPa为止,如果达不到此压力,阀门就必须再调。 助燃空气风机和冷却风机出口管道上装有压力表,如果压力超过45KPa(人工设定),报警,必须打开卸压或通过变频风机来调整。 在全部风机运行情况下,位于冷风入窑口附近的冷空气管道上的两个蝶阀应调整到使进放每个窑的风量相等。冷却空气阀门调整至以下程度,即与阀门全开时所产生的压力相比其压力差为20-30KPa 8、装窑、点火 点火前,用粒度为5-25mm的小块石灰装到卸料平台以上约二米高度。然后按烘窑方案开始点火。 初步烘窑期间,当窑顶温度上升到150℃时,两窑膛可间隔一定时间各加入两车粒度为5-25mm的小块石灰,如此循环,直到粒度为5-25mm的小块石灰装至连接通道处,转为粒度为正常块度的石灰石,此时初步烘窑完成。此部分的操作可由手动或烘窑期间装料程序来完成。 当初步烘窑完成后,仍按照当窑顶温度上升到150℃时,两窑膛各加入两车石灰石,如此循环,直到装满窑膛为止,此部分的操作可由烘窑

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