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AG亚游娱乐app600t环形双膛石灰窑操作规程

更新时间:2020-03-26 03:04

  中天钢铁(集团)有限公司600t/d/d 环形双膛石灰窑 一、环形双膛石灰窑设备三大规程1、卷扬机三大规程 2、窑体设备三大规程 3、煤气设备三大规程 4、工业煤气管道三大规程 5、液压设备三大规程 6、废气除尘三大规程 7、计量仪器、仪表维护规程 二、环形双膛石灰窑工艺技术规程 1、概述 2、主要工艺流程 3、液压系统 4、传动与控制 5、自动化仪表 6、除尘 7、生产噪音控制 8、控制参数 三、环形双膛石灰窑安全规程1、AG亚游娱乐app司炉岗位安全规程 2、煤气加压岗位安全规程3、机械设备检修岗位安全规程 4、电气作业岗位安全规程 5、出炉除尘岗位安全规程 第一部分环形双膛石灰窑设备三大规程 卷扬机三大规程 第一节 技术性能参数 1、筒直径:800mm 卷筒容绳量:65mm 2、钢丝绳:26-6V30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996 数量:二根 ~130m3、提升能力:~90KN 4、提升速度:0-26m/min 5、减速机型号:ZSY-400-71 I=71 功率:90KW 380V 6、制动器型号:双制动器 YWZ5-400/E80 电动功率:330W 380V 7、电动机型号:YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自带冷却风扇 8、料斗:有效容积3.5m 车轮直径:¢270mm第二节 操作规程 1、启动前的检查和准备: 检查加料车及上升斜桥有无故障及障碍。2、卷扬机的运行操作: 操作人员必须培训,熟悉设备性能和操作注意事项后才能上岗操作。3、操作卷扬机的安全注意事项: 钢丝绳,若一个捻距内断钢丝数量达10%、钢丝绳拉长0.5%以上,均应更换新的钢丝绳,若钢 丝绳有压扁、松股折扭严重、麻芯大量外露,则禁止使用。 禁止用湿手操作电器开关。4、认真做好交接班记录,待接班人签字后方能离开岗位。 第三节维护规程 1、每班对电压表、电流表、讯号电铃等设施全面检查一次,并做好记录,发现问题,及时处理。 2、设备运行时要倾听有无异常声音,观察加料车的上升与下降情况,有无出轨现象。 3、每隔2 小时检查一次各部轴承和电机温度,当发现温度超过65,要停车检查、处理。 4、电磁抱闸调整螺栓每星期给丝扣部分加一次油。 5、减速机系采用二硫化钼保膜,每个月必须揭开上盖检查一次齿轮,齿轮轴的保膜情况。 6、凡发生的设备故障和处理故障的方法,必须认真填写到设备运行纪录卡上。 7、每周应检查二次钢丝绳,发现断丝或磨损超过规定范围时要更换,钢丝绳要定期抹润滑油脂。 8、下班时应对设备进行一次清扫,保持设备本色、厂房整洁。 第四节 检修规程 一、检查周期、工期: 项目 周期 工期 小修 二、检修内容:1、小修: 电机吹灰,轴承清洗加油。3、大修: 更换各部已磨损的上料小车及其轨道。三、检修质量标准: 1、主轴的水平度偏差每米不大于0.1mm(在两轴颈处测量)。 2、主轴轴芯线、提升中心线、轴承座的不水平度,沿轴径方向<0.1‰,垂直方向<0.15‰。 5、两轴承座的相对标高允差为0.5mm。设备名称 双膛竖窑1.7 立方米上料卷扬机 部位项目 内容 点检标准 点检分工 点检周期 设备 状态 点检方法 声音无异常 减速机轴承 磨损、 损伤 无异常磨损 运转声音 无异常 密封无泄漏 螺栓缺损 联轴器联接 联接可 螺钉缺损 10制动器 动作 准确可靠 11闸瓦 磨损 无异常 12制动轮 磨损 无异常磨损 13卷筒 轴承 润滑 油脂充足 磨损、损伤 无异常磨损 润滑油脂充足 16磨损 螺栓坚固可靠 18滑轮 润滑 油脂充足 19磨损 无异常磨损 20料车 料车 损坏 无异常损坏 21车轮 润滑 油脂充足 22损伤 无异常损伤 23螺钉 齐全紧固 24车轴 变形 无变形损坏 联接坚固、可靠 转动、磨损 灵活、无磨伤 27斜桥 磨损 无异常 28变形 无变形 2930 窑体设备三大规程一、概述 环形双膛石灰窑采用了先进的石灰煅烧原理,它有两个窑膛,两窑膛通过连接通道互相联通, 其煅烧工艺有两大特点,并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时,燃烧产物和石灰石一起并列 向下移动,这样有利于出高质量的石灰,所谓蓄热就是1#窑膛煅烧和煅烧产物、高温废气通过两窑 的连接通道进入2#窑膛,把2#窑膛的石灰石预热到较高温度,同时燃烧产物下降到一个很低的温度, 再排出窑膛,从而充分地利用了废气余热,保证了该窑具有很高有热效率,因此能得到活性度为350ml 以上的均匀的轻烧石灰。 二、工作原理简述: 在两个窑膛的煅烧蓄热交替互换过程中每隔12 分钟换向一次,两个窑膛的作用也随之互换。每 一个周期,燃烧空气从1#窑膛顶部进入窑身内,在排烟机的抽力作用下向下流动,同时石灰石被预 热,在到达煅烧区时,与喷枪输送进来的煤气混合,当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时,AG亚游娱乐app, 立即燃烧,并向下移动,直到煅烧末端,此时煅烧完成,石灰冷却空气与生成的石灰完成热交换后, 上升到连接通道外,与燃烧废气混合,穿过通道,进入2#窑膛。在排烟机抽力的作用下,向上升穿 过煅烧区进入预热区,与刚装入的石灰石进行热交换后,从窑顶由废气管排出,石灰石吸收了烟气 余热后,升到较高温度,把热量积蓄起来,等待下一个周期,这样一个持续12 分钟的周期就完成。 一个周期完成后,各种气流,如燃烧空气,石灰冷却空气、喷枪冷却空气、煤气和燃烧废气停 止流动,相应的设备开始换向,换向时间需40-50 三、技术性能参数窑体半径:2.25-3.85 1337窑压:0-40kpa 燃烧空气压力:49.2kpa 冷却空气压力:39.2kpa 通通温度:600-1200 废气温度:180 石灰温度:0-150 喷枪冷却空气压力:49kpa 生产能力:600t/d/日 20.4 万吨/年 工作周期:12-15min 活性度:350ml 石灰石粒度:30-70mm 燃料种类:高炉煤气 煤气热值:4.18(75050)KJ/Nm 四、双膛竖窑系统模拟简图:(后附)五、操作维护及专业点检项目表:(后附) 六、设备润滑系统图和给油脂标准: 1、系统图 燃烧空气释放阀冷却空气释放阀 煤气密闭阀 卸料阀 卸料台驱动杆 3#锂基润滑 窑膛进料阀 或纳基润滑脂 料位指示器燃烧空气废气换向阀 废气换向阀 2、给油脂标准:(后附) 七、常见故障表征、原因及排除方法: 序号 故障表征 原因 排除方法 喷枪短期内烧损工艺参数设置不均 调整 各闸板传动轴头跑风1、密封损坏 更换 2、挡圈和轴承磨损 更换 硅橡胶卷短期意外烧损1、工艺参数设定不当 调整 2、闸板,闸板传动轴承润滑不良,造成 损坏。 更换轴承 3、闸板变形引起泄漏 修整或更换闸板 料位指示器出现误显示传动装置故障,链条与链轮不啮合,链条 断裂 检查、调整、更换 八、双膛窑轴承明细表: 序号 安装位置 型号 数量 型号 数量 型号 数量 800释放阀 GE60ES-2RS 断绳保护装置90504 卷扬系统NJ2216E 1200换向阀 23034CC 600释放阀 23022CC 卸料阀1222SKF 称量料斗UCP306 窑顶进料阀GE50DO-2RS 料位计6210 10煤气密闭阀阀 GE60ES-2RS 11九、易损件明细表 1、密封圈部分:(注:此表中规格及数量需重新核对) 名称 规格 安装部位 需求量 油封(+200) A14017015HG4-692-67 800释放阀 10 油封 22019015HG4-692-67 1200换向阀 12 油封 12015012HG4-692-67 600释放阀 10 型密封圈2125.3C 窑顶进料线)1304 600释放阀 50 型密封圈1704 1200换向阀 50 型密封圈3104 1200换向阀 50 型密封圈1104 600释放阀 50 型密封圈2104 800释放阀 50 型密封圈1185.5C 卸料阀 50 型密封圈1095.3C 卸料阀 50 型密封圈唇型密封圈 A14017015 窑顶进料阀 10 2、非常规易损件 序号 名称 规格 安装部位 数量 800释放阀 853卸料阀 1200换向阀 110窑顶进料阀 600释放阀 853煤气密闭阀 十、双膛窑窑体检修技术规范:(一)机械部分: 1、喷枪安装:231 根喷枪必须均匀分布,安装在环形煅烧带圆周上。误差为30mm,且各喷 枪轴线(水平方向)必须汇交于窑壳中心。 2、喷枪垂直度:10mm 3、喷枪法兰和煤气管道法兰,必须无泄漏,密封严密,石棉垫和橡胶密封垫不得有破损。 4、压兰盘根圈数不得小于4 圈,螺栓必须坚固,受力均匀,保证管端无泄漏。 5、密封绳接头必须平整、光滑,不得有刀痕等其它缺陷,保证严密、无泄漏。 6、其它部位均按《冶金设备安装施工规范》进行。 窑体内衬砌筑部分:1、内衬焙烧带,镁砖工作层内半径为3.85m,其砌体灰缝不应超过2mm,砌体采用镁质火泥砌 2、窑体内衬砌筑后空间尺寸及外形应准确符合图纸和规范要求。3、内衬对窑中心线mm。窑墙的垂直公差每米不超过 5mm,高度在3m 上部公差不应超过10mm,砖层的水平公差在每米长度上不超过 3mm,长度在 3m 以上总公差不应 超过10mm。 操作维护及专业点检项目表: 设备名称 部位项目 内容 点检标准 点检分工 点检周期 设备状态 点检方法 料位指示器链轮 磨损 无异常 料位指示器链条 断裂 无断裂 各闸板轴承 润滑 油脂充足 各闸板轴承 磨损 无异常、磨伤 各闸板传动轴 磨损 无异常、磨伤 各闸板密封圈 形状 无老化无变形 各闸板闸板 形状 无变形 出料平台驱动杆 润滑 油脂充足 驱动杆动作 灵活准确 换向盒动作 灵活准确 滚珠磨损 无异常磨损 动作平稳、无卡死 动作平稳、无卡死 14设备名称 序号给油脂部位 给油方式 油脂型号 给油脂 点数 周期 燃烧空气释放阀人工 1W0.96kg 冷却空气释放阀人工 1W0.96kg 卸料阀人工 1W1.03kg 卸料台连杆人工 1W1.41kg 阀门人工 101W 2.03kg 卸料台油缸人工 1W0.77kg 101W 2.03kg 进料阀人工 1W2.5kg 料位指示器油缸人工 101W 0.67kg 10 燃烧空气废气换向闸板 人工 101W 2.03kg 11 废气过滤器闸板 人工 101W 2.03kg 10 煤气设备三大规程 第一节 设备名称技术参数 1、气动金属硬密封蝶阀: DN200 31 2、手动精密调节阀:DN125 62 3、煤气密闭阀DN800 以及相关的闸门、放散、补偿器等附属设备。第二节 操作规程 一、使用、联系实施细则: 1、600t/d/d 双膛竖窑有关煤气开、停的要求,应事先征得公司调度同意,由调度通知燃调。 2、日常煤气调度指令由公司调度向石灰车间调度直接下达,石灰调度接受指令后立即向600t/d/d 窑操作工传送,并且及时将指令执行情况反馈公司调度。要求窑前认真做好调度指令执行情况记录。 重大情况执行后向公司调度汇报,并向车间领导及设备科汇报。 3、600t/d/d 双膛竖窑的煤气压力及流量发生大的波动时操作人员应及时向车间调度汇报,车间 调度应立即向公司调度反馈,同时向车间领导反应并按有关指示执行生产调整操作。 4、遇有煤气突然减压到允许值以下时,操作工人先关煤气烧咀,紧急止火,再询问原因和向上 级汇报。 5、有停煤气检修及煤气动火等事宜,由车间煤气负责人向厂煤气负责人上报实施方案,由管理 科审查方案后可行且协助车间实施方案。‘ 6、公司召开有关煤气专业会议由车间负责人共同参加,将将有关会议精神分别向厂、科领导及 车间汇报并认真完成会议布置的任务。 7、煤气系统发生故障后,操作人员要采取紧急防护措施,关闭煤气烧咀及管道阀门,打开吹扫 阀门,吹扫管内煤气,并且打开末端煤气,空气放散阀,关闭风机,同时向车间调度汇报,车间调 度接到汇报后向公司调度反馈情况,并向总调机动部等反映情况。接到反映后立即到现场勘察,制 定排除方案。 二、管道停送煤气操作: 1、送煤气操作: 在末端放散附近,取样做爆发试样。2、停煤气操作: 切断煤气来源,处理管道内残余煤气。三、炉窑停送煤气操作: 1、炉窑送煤气操作: 11 煤气点着后再逐渐加大空气供给量。(10) 点火时烧咀点不着或着了又灭,应立即停止点火,关闭烧咀,炉内通风检查原因后再点火。 2、炉窑停煤气操作 停止送风,打开窑门及烟道闸门使窑内通风。四、停送煤气注意事项: 1、在用户未切断烧咀门时,不准关闭支管或主管开闭器以防回火爆炸。 2、末端煤气管放散时,周围不得有火源。 3、末端放散应保护通畅不堵。 4、停煤气后,应将管内残余煤气处理干净。 五、煤气设施的停送操作: 1、停送煤气操作注意事项(必须遵守的安全注意事项) 要确认末端放散管畅通无阻2、煤气管道及炉窑停送煤气操作步骤: 送煤气前的检查:A、输送管道及炉窑停送煤气,在送煤气前必须进行一次全面系统检查,对新建的管道要防止 有障碍物或遗留物,对检修后的煤气设备要注意检查设备的高温物及硫化亚铁的自燃物。 B、新建、改造、大修或长期停用的煤气管道及设备,送煤气前必须经气密性试验合格后方准启 C、检查附属设备及安全装置是否齐全,灵活好使,安全可靠。D、检查脱水器是否注满水并保持溢流。 E、送煤气或停煤气过程中,此管段或设备上不准动火或施工。 F、检查窑的所有烧咀是否关严,末端放散是否打开,所有入孔是否封闭,仪表导管是否关上。 3、在管网送煤气时,有关用户煤气负责人与煤气厂调度密切配合,协同工作。特别是大的系统检 修时更应如此。应听从指挥,在停煤气前,要在规定时间内止火和通氮气,并要确切落实,同时打 开各末端放散,放散必须畅通,而后等待取样化验。 4、在送煤气前,对所管辖的管道做一次系统检查后,通入蒸汽或氮气吹扫,保证其末端放散畅通 无阻,并具备送煤气点火条件,在安全的前提下,积极与提前完成检修任务奠定基础。 第三节 维护规程 12 一、设备维护内容: 1、各种煤气阀门(包括管道、放散管、取样管)的丝杆、旋塞、螺栓紧固件,要求每班检查, 发现上述部位活动不灵活要加机械油,以防缺油锈蚀不利于操作,长期停用时值班人员每班要将阀 门活动一次。 2、煤气脱水器进口闸阀,上水高压侧闸阀的丝杆和连接处,并且每个月将手孔打开,清理排除 脱水器内的油污,定期检查情况。 3、各种情况煤气阀门的盘根。密封垫要经常紧固,不得发生煤气泄漏。 4、定期检查阀门及其附属设备的连接部位操作情况,油杯中是否有油脂;填料函和管道法兰连 接处连接的垫片情况;阀门应定期擦干净,不允许积垢,特别是阀的传动部件(每周一次)。 二、煤气设备点检标准: 设备名称 双膛竖窑煤气喷吹系统 部位项目 内容 点检标准 点检分工 点检周期 设备状态 点检方法 气动蝶阀球阀 气缸 结构运 行密封 结构完好,运行 良好,无泄漏 气动蝶阀球阀 螺栓 气动蝶阀球阀 断裂无断裂,转动灵 气动蝶阀球阀 阀体 磨损 无异常磨损 气动蝶阀球阀 电磁 结构、运行 结构完好、 运行良好 手动精密调节 断裂无断裂、转动灵 手动精密调节 阀体磨损, 密封 无异常磨损,无 泄漏 手动精密调节 断裂无断裂转动灵 10换向阀 阀体 磨损, 密封 无异常磨损,无 泄漏 11换向阀 螺栓 磨损, 密封 无异常磨损,无 泄漏 12换向阀 电磁 结构完好,运行良好 13喷枪 垂直长 14喷枪 15管网 管道 支撑, 变形 稳固无变形 16管网 管道 泄漏 无泄漏 17管网 接口 连接密 1819 13 工业煤气管道三大规程 第一章 技术操作规程 一、停送煤气前准备工作: 1、制订作业方案,进行安全教育。 2、全面检查管网及附属设备是否具备投产条件和安全生产要求。阀门是否灵活好用,排水器、 水封槽是否溢流,计器仪表、通信联络信号是否可靠。 3、如送煤气,检查管内是否清洁畅通,人孔是否封好,如停煤气,做好吹扫准备工作,并准备 置换空气,煤气的介质。 二、送煤气操作: 1、打开末端放散阀,向管网内通蒸汽或N 时应先开煤气管上吹刷阀,再缓慢打开蒸汽或N 与煤气管的边接皮管。4、在管网开端放散阀处取样做爆发试验,连续试验三次合格后关闭放散阀。 5、沿管网全线安全检查,发现问题及时处理。 6、将送煤气情况报告燃气调度室。 三、停煤气操作: 1、通知窑前止火,关闭烧嘴阀门。 2、关支管与主管分界阀门,开末端放散阀。 (高炉煤气管网可采用强制通风方式置换空气,焦炉煤气、混合煤气,高炉管网禁止采用强制通风方式置换煤气)。 4、必要时打开煤气管上人孔。 5、在末端或放散阀处取样做爆发试验,连续试验三次合格止。如工作人员需进入设备或管道作 业时,必须测CO 含量分析合格,并在煤气防护人员的监护下方可入内作业。 6、停煤气完毕报告燃气调度室。 四、煤气排水器的清洗工作: 1、清除排水器周围火源及易燃,易爆物品。准备好工具,接好蒸汽源。 2、关闭煤气管上下水阀,关不严时应堵上盲板。 3、关闭溢流水源,打开排污阀,放尽积水,再打开手孔。 4、煤气排水器用蒸汽吹刷后,再用水冲洗。 5、清理完毕后,关闭排水器上手孔和排污阀,打开溢流水源注满水后关闭。 6、打开煤气管上排水阀。 7、将清冼出来的积污妥善处理,以免引起着火和污染环境。 8、清洗高压排水器时,在放水给水前,先打开高压侧排气孔。 9、禁止带煤气清洗排水器。 五、煤气设备上的动火操作: 1、作业前办理好动火证,并有煤气防护人员在现场监护。 2、在运行的煤气设备上动火必须做到:煤气压力必须保持 1500pa 以上6000pa;周围无明显 的煤气泄漏;动火时只准电焊,不准氧焊,并准备好消防器材和采取必要的防火措施。 3、在停产的煤气设备上动火必须做到:可靠地切断气源:并将煤气设备内的煤气吹扫干净经防 14 护人员检测合格并同意后方可进行作业;在高炉煤气的煤气设施上动火,动火点前后的易燃,易燃 物品需清扫1-2 米。带蒸汽动火,蒸汽压力维持在0.1Mpa 以上,蒸汽阀门面设专人看管,动火过程 中始终不能断蒸汽。 六、煤气事故操作: 1、接到煤气事故通知后,应立即赶到事故现场,并服从统一领导和指挥。 2、煤气着火事故的处理: 管径>100mm以上的煤气管网发生着火时,应立即报告燃气调度室,并通过窑前止火, 逐渐降低煤气压力到500~100pa,通入大量蒸汽灭火,严禁突然关死煤气闸阀或水封,以防回火爆 炸。煤气设施烧红时,不得用水骤然冷却。 管径<100mm煤气管网发生着火时,可直接关闭阀门灭火。3、煤气爆炸事故的处理: 煤气爆炸事故引着火时,按煤气着火事故处理。4、未查明事故原因,不得恢复送煤气。 5、煤气中毒事故的处理: 立即报告燃气调度室和煤气防护站,中毒严重者立即进行现场救护,中毒者没有恢复知觉前禁止用车送往医院。 6、对新建或改造后的煤气管道的技术要求: 管道内清扫干净,各种附属设备和计器仪表,通信联络信号全好用,符合设计要求并经严密性试验合格,防腐符合要求。 煤气管道的试压规定:煤气加压机前的室外管道为计算压力加510 pa;煤气加压机后的室内管道应等于加压机最大升压加 310 pa,试压应对法兰、焊缝阀门用肥皂试漏;试压两小时室内外煤气管道的泄漏率不得超过2%。 七、安全注意事项: 按GB6222-86《工业企业煤气安全规程》执行。 第二章 维修规程 第一节 一般维护与巡回检查 一、日常维护与点巡检: 煤气管道的日常巡检主要是防火、防漏气、防堵塞、防冻结、防金属腐蚀、防超载和防失火, 使煤气管网保持良好运行状态。主要内容包括: 1、管道及附属设备是否漏气、蒸汽、水、油等现象,冬天是否冻结。 2、检查管道及基础是否受酸、水、汽腐蚀等现象,有无开焊、变形、腐蚀、下沉、撞坏等情况。 3、经常检查排水器,保持水槽溢流,排水畅通。 4、保持放散阀,开闭器及其它阀门润滑良好,操作灵活。 5、检查有无影响煤气安全运行的施工,及有无水源、易燃,易爆物等。 6、检查各排水器的排污管,下水道,下水井是否畅通。 7、煤气压力波动及时检查处理。 8、每天对所属管网进行一次点巡检,并认真填写巡检报告单。 二、季节性检查和维护: 15 1、冬季应及时清除设备上的冰瘤,及时处理漏气、漏水。 2、夏季应对吹扫、保温以及蒸汽保护装置进行一次检查,蒸汽阀加润滑油一次。 3、每年雨季前,疏通,修整好给排水管,下水道,清除尽支架及排水器附近积水,进行排水器 除锈刷油漆和除尘管道上积灰清扫。 4、入冬前完成对煤气管道的防寒保温工作。 5、每季对煤气管网上放散阀进行一次全开全关试验。 三、年(季)度定期维护内容 1、每季对所有架空煤气管道及附属设备进行一次全面检查。 2、每季对管网上各阀门进行检查和加油一次,并试验其灵活性。 3、每年对煤气管道选点测量管壁厚度一次,其中腐蚀严重和使用期已超过 20 年的管道应增加 检测次数。 4、对阻损大和输气能力差的管道应及时测量管内沉积物的厚度,并进行处理。 5、一般要求每5 年对管网轮流刷油一次。检修部位和发现表面出现锈斑管段应随时加以修复。 6、排水器使用10 年后应经鉴定再继续使用,不合格者及时更换。 7、认真填写原始记录。